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全员生产设备维护TPM培训

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培训受众:

班组长、线长、现场管理干部、生产主管、生产部经理、设备主管、设备工程师等

课程收益:

课程目的
1. 熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱
2. 理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法
3. 了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤
4. 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤
培训对象
TPM经理、总工程师/副总工程师等相关人员
课程用时:2天
课程价格
人民币2880元/人
(包括教材、讲师费用、培训证书费、培训场地费、午餐、茶歇、税金等)

课程大纲:

第一章、TPM的概述
一、 生产保养的历史
二、 TPM的概念
三、 TPM 的八大支柱
四、 TPM 的推进原则
五、 TPM 产生的效果
六、 TPM 与其他管理的关系
第二章 TPM的推行准备
一、 推行 TPM 的困难
二、 推行TPM活动的宣传和培训
三、 TPM简化后的活动
四、 TPM 活动中推进委员会的建立
五、 TPM 的推行步骤
第三章 提案改善活动
一、 提案发送活动的定义
二、 提案改善活动的目的
三、 提案改善委员会
四、 提案改善的流程体系
五、 提案改善的范围
六、 提按改善活动的推行要点
七、 如何使提案改善活泼化
第四章 自主保养
一、 自主保养的定义
二、 设备维护观念的转变
三、 自主保养的阶段
四、 自主保养的展开步骤
五、 技术对策和攻关
六、 自主管理体系建立
七、 自主诊断流程
八、 自主保养展开后设备与人的关系
九、 活动管理板记录的项目
十、 小组会议
第五章 计划保养
一、 计划保养的目的
二、 计划保养的主要活动
三、 计划保养的推行步骤
第六章 生产效率化改善
一、 工厂中常见的损失
二、 什么是故障
三、 设备的七大损失
四、 设备的总合效率
五、 提高生产量与减少投入量的活动
六、 改善的着眼点和效果
七、 影响生产效率化的16大损耗
第七章 设计、保养、生产的合作体制
一、 活动保养的分类
二、 生产与保养部门的职责
三、 保养记录的种类与活用的目的
四、 何为技能
五、 技能的五个阶段
六、 TPM 培养员工的七大能力
七、 设备管理
八、 TPM 的五现主义
第八章 答疑和讨论

培训师介绍:

 
周文捷老师
特级咨询顾问
精益改善专家
高级培训师
咨询师
工商管理硕士(MBA)

背景资料
周文捷老师作为我司的特级精益咨询顾问具有丰富的精益生产(LP)、TPM、生产现场管理、5S管理、计划、采购和供应链管理的实战及培训经验,特别是机械化工电子等制造行业。周老师拥有数百场咨询和授课的经验,授课人数近万人,具有良好的沟通和协调能力,风趣幽默的授课风格结合良好的现场互动性。为企业主导推进精益生产、TPM、5S、生产运营体系及供应链建设的咨询辅导,取得显著成效,深受客户一致好评。
历经多年的精益生产(LP)和TPM推进经历,周文捷老师融合了日美理论和国内实际状况,对于精益生产和TPM管理在国内工厂如何实现并持续运营,有着独到的见解和实际推行操作经验。
周文捷老师曾在财富500强企业担任生产经理、采购经理和供应链总监等职,为企业推进精益项目近30个,为企业带来巨大的财务收益。

授课特点
现场体验教学+实战教练指导+经典案例分析+浓缩精华智慧
现场体验教学:通过各种体验,使学员从体验中有“渐悟”或“顿悟”的感受;
实战教练指导:通过当场教练指导,针对学员进行提升和突破,达到立竿见影的效果;
经典案例分析:利用相关案例,进行锤炼学员,使学员在安全的情况下,进行提升自我;
浓缩精华智慧:将浓缩的精华智慧献给学员,使学员在短时间内达到高效的学习效果;

金牌课程
 现场管理5S与目视管理
 TWI
 TPS
 精益专家培训
 AIE
 金牌班组长
培训客户
• 中化集团
• 宁波万华
• 海尔集团
• TLC集团
• 杭州九阳
• 拜耳医药
• 普利司通
• 大全集团
• 美的

本课程名称: 全员生产设备维护TPM培训

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