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现场管理与现场改善实务

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  • 开课时间:2012年11月28日 09:56 周三 查找最新
  • 结束时间:2012年11月28日 09:56 周三
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 吴老师
  • 课程编号:208882
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:170
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培训受众:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程收益:

·转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
·掌握常见的现场管理方法和工具
·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
·掌握现场问题分析与解决的方法和思路
·掌握如何管理基层员工,调动团队士气

课程大纲:

时间:12月21-22日

地点:北京

培训费用:2980元


课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
·员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
·同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
·工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
·布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
·团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
·自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
2580元+14小时=卓越的现场管理者


课程大纲:
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆现场管理者的定位
◆学员热身,建立学习小组

安全管理
◆分析一下:安全工作同我们有哪些关系?
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下:为什么安全工作落到实处如此之难?
◆案例分析:某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下:制定我们现场的安全事故易发点与管控方式

质量管理
◆品质意识与质量目标
·讨论一下:什么是品质意识?
·一个似是而非的问题——什么是质量?
·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对?
·练习一下:我们的客户是谁?
·演示一下:扯皮是如何产生的?
·分组讨论1:对质量的正确态度是什么?
·分组讨论2:优秀的质量从哪里来?
·分享一下:丰田的质量追求
·视频:海尔对质量的态度
·现场质量目标的界定方式
·练习一下:我们的质量目标是什么?
◆ISO9000与质量实现
·讨论一下1:产品质量的好坏受什么因素影响?
·讨论一下2:如何让这些影响因素受控?
·什么是ISO9000?
·真正理解PDCA
·质量标准与检验规范
·QC工程图与产品质量档案
·QC七大手法的应用介绍

交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
◆讨论一下:为什么我们这么忙,效率却这么低?
◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径

成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
◆分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处?
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
◆分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?
◆现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下:如何制订现场成本控制的目标?

士气管理
◆激发士气的难点与出路
◆讨论一下:员工的士气与什么有关?
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓?
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
◆丰田提案制度在提升士气中的应用
◆练习一下:制订提升士气的目标。

现场问题的分析与解决
◆问题解决
·思维破冰:袋鼠逃跑的真实原因
·解决问题从端正态度开始
--遇到问题后的三种错误态度
--丰田、中集对待问题态度的共性对比
·体会一下:描述问题常见的错误方式
·现场问题描述的实用方法
--从5W2H到个案问题描述三要素
--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示
--练习一下:生产效率提升问题的描述方式
·现场分析问题的实用模型
--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
--思维拓展:分析生产线主电机为什么烧了?
--能解决80%现场问题的四句话
◆问题解决的预防分析——设备管理
·分析一下:设备异常的总时间如何降低?
·工厂设备管理的现状分析
·设备隐患问题分析查找的方法
·设备故障产生的两大原因
·显性故障与隐性故障的对比分析
·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
·思维破冰:为什么设备管理需要全员参与?
·TPM的起源与定义
·自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
·改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析:现场报表的过程分析
--作业分析:笔的组装作业研究
--动作分析:五个不同动作的对比
·工作改善的实施基础——科学精神
·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?
·案例分析:切换效率提升的思路与方法
·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
·为什么持续改善不能持续?
·实现持续改善的六大阶梯

培训师介绍:

 
吴老师:
教育及资格认证:
高级培训师、中国人民大学MBA、武汉大学理学学士、日本产业训练协会TWI认证讲师、日本产业训练协会MTP认证讲师

讲师经历与专长:
吴老师拥有15年以上制造业管理经验,曾就职于大型跨国集团企业SMC公司,历任生产技术工程师、生产部门经理、高级生产运营经理等职务。在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验,成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著,2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号,任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。
吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”,“现场技术管理专项推进”等培训,对TPS系统,TWI,5S,TPM等有深入的研修和实践经验。

培训客户及培训风格:
吴老师的课程既承接了日本原版课程的架构和精髓,同时对案例部分进行了精心的设计和改编,使课程更贴合在中国本土运营的企业。吴老师曾培训或辅导过的企业有中核集团兰铀公司、同方集团威视股份、上海联合汽车电子、中马集团天津中马骏腾、易程集团(苏州)新技术、赛威传动、维斯塔斯风力技术(中国)、颇尔过滤器(北京)、约翰迪尔(中国)、山特维克制造、博爱膨化芯材(中国)、科沃斯机器人科技(苏州)、采埃孚、阳光集团等。

本课程名称: 现场管理与现场改善实务

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