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挑战零缺陷—TQM全面质量管理实务研修

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  • 开课时间:2012年12月21日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2012年12月22日 17:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 资深讲师
  • 课程编号:209368
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:246
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培训受众:

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等

课程收益:

·全员认识在3C年代如何进行质量竞争,树立正确的质量管理的理念
·理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标;
·掌握TQM的工具、方法和关键点控制
·掌握源流品质管理的管理要点
·掌握现场品质管理的要点
·通过标杆企业的案例,帮助管理人员掌握推行方法
·课程中穿插企业案例、图片及范本文件

课程大纲:

时间:12月21-22日

地点:北京

培训费用:3280元

课程背景:
没有质量,就没有企业的明天!
2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上, 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业,以精益生产而闻名的日本丰田,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失!
质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色:
如何开展TQM,对产品和服务实施有效的管理;如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意,这是每个企业都必须应对的挑战与任务!
本课程“挑战零缺陷—全面质量管理实战训练”,将帮助学员学会TQM推动过程,以全员参与质量文化作保证,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

课程大纲:
第一模块 质量竞争与质量管理新挑战
·日本丰田召回门事件深度剖析
·企业全因素三大平台互动模型
·质量管理与企业环境关系
·3C年代与质量竞争
·日本制造振兴的矛与盾(低成本与质量)
·质量管理在中国
·利达玩具与三鹿事件分析
·从品质到品牌的竞争战略
·质量管理面临的三大挑战
·国内企业品管人员常见困惑与压力解析
·世说新语:质量与质量管理定义与内涵
·质量管理的五大谬误与真相
·99+1=0,向99.9%说不的零缺陷质量文化
·质量管理案例:美国空军的降落伞
·案例:海尔打造质量竞争力品牌

第二模块:全面质量管理TQM内容
·为什么会产生TQM
·TQM的价值体现
·费根鲍姆对TQM定义
·美国式TQC与日本式CWQC
·TQC与TQM的比较
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目标
·全面品质管理7原则
·TQM 8字方针
·TQM全过程管理
·TQM四大内容解析
·TQM的任务

第三模块 TQM常用工具与与品管圈活动
·变异-质量异常发生的原因
·4M1E:识别、控制与消除变异
·统计方法基础
·抽样检查方法与发展趋势
·5S活动精要与TQM的关系
·防呆作业法(Foolish Proof)与纠错
·8D及其应用
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用与意义
·QCC品管圈的组成与推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例:QCC品管圈活动实例

第四模块 TQM关键点控制(上)-全体系规划与监控
·TQM体系规划
·TQM的三大系统与28个项目实施阐述
(1)全体系统 (2)工序保障系统 (3)检查系统
·关注识别内外部客户需求
·顾客投诉分类与解决
·APQP质量先期策划
·质量功能展开法(QFD)与质量设计
·试生产就是找问题
·量产出货过认定
·质量成本分析- 质量成本报告
·要素作业的质量管理:工程监察与点检

第五模块:TQM关键点控制(中)---供应商源流质量管理
·互利的供方关系与供应商策略
·供应商调查与评审
·供应商现场质量体系审核
·产品过程体系审核
·供应商质量监控
·供应商辅导
·免检与驻厂检查导入
·SQE工作计划
·与供应商联合质量改善
·案例:企业最常见的外观判定争议及解决

第六模块:TQM关键点控制(下)---生产现场质量管理
·操作标准(SOP)与检验标准(SIP)
·三现主义
·三不主义
·三不主义如何落实与考核
·三检体系
·问题发生与解决(5Why与5W2H)
·防呆改善
·目视化管理
·质量竞赛

第七模块: 全面质量管理推行实务
·TQM现状与日、美、台、民企对比
·TQM与品管系统规划
·TQM与品管组织运作
·TQM推行步骤
·全公司质量培训如何展开?
·TQM与质量文化
·品管组织架构与生产、工程部门关系协调
·如何形成全员参与、全员改善
·实施TQM常见问题
·案例:某公司TQM推行方案
·名企实例:五羊本田的TQM活动卡
课程总结与学员互动答疑

培训师介绍:

 
姜老师 (Anthony Jiang)
教育及资格认证:
高级培训师、厦门大学 MBA ,国际职业培训师,中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家,中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员;亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师,国际供应链与生产运营协会ISOA授证中国区导师、中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长:
姜老师具有十年以上世界500强日企与美企的供应链管理与生产运营先进理念与实操经验,经历四种类型企业(日企、美企、港企、民企),具有丰富的行业背景,姜老师曾多次前往日本、新加坡、菲律宾系统接受专业培训和管理研修,长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作,擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合;姜老师具有多年培训辅导和咨询服务的经验,结合自身的知识理论背景,精心设计课程,培训涉及的专业领域有:供应商品质管理SQM、供应链管理实务、全面质量管理TQM、采购综合技能提升等系列课程。
培训客户及培训风格:
姜老师擅长在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,授课中结合企业实际情况,以实战案例开眼,意识入手开刃,课程深入浅出。切实解决实际问题,内容实用、呈现生动,深受学员欢迎与企业好评。
姜老师培训过的客户超过300家,主要有:NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通重工、陕汽集团、戴卡轮毂、太古飞机、阿里巴巴、SGS通标、南昌电力、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、招商银行、马士基、紫金矿业、驰宏锌锗、中铝瑞闽、天石源超硬材料、辉煌水暖欧联卫浴、华意压缩机股份、威胜仪表集团、TGR医药采购联盟、Big Dutchman必达、蓝英工业、上美塑胶、诺和诺德制药、ITT、龙工集团、TDK-EPC爱普科斯、Peer皮尔轴承、GETRAG、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、南车.时代新材、Delphi德尔福派克、正泰电工、科锐电子、中国一汽、许继电气等多家知名企业。

本课程名称: 挑战零缺陷—TQM全面质量管理实务研修

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