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生产效率倍增法(IE大纲)

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  • 开课时间:2007年11月17日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年11月17日 17:00 周六
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:21066
  • 课程分类:生产管理
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课程收益:

本课程将使你发现:
生产现场还有许许多多你天天看见,司空见惯的现象,但却是浪费!
许多所谓提升生产效率的先进设备,其实却是最大的问题!
主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

课程大纲:

缘起篇:
生产方式的演变
¤应用劳动分工理论提高生产效率
¤福特制、丰田制、戴尔制
¤单元制造与大规模定制
¤为什么不能照搬日本模式
工业工程发展史
现代工业工程主要内容及其应用方向
意识篇:
破除思维定式
¤提高效率方法的方向性错误
¤如何提升效率及计算效率的提升
¤作业节拍与效率之间的关系
¤学习曲线对改善的限制
增值的概念
¤产品的价值是如何确定的
¤有价值的作业和无价值的作业
¤产品的成本是如何产生的
浪费分析及其改善(典型浪费录像研讨)
系统篇:
推动系统是如何产生浪费的
推动系统和拉动系统的对比分析
¤推动系统与拉动系统
¤系统评价指标
¤推动系统与拉动系统录像详解
¤如何建立拉动系统
提高效率的基本原则
五五法和四巧法及其应用案例
瓶颈及双箱系统运用
¤应用整流法寻找瓶颈 ¤ 瓶颈的具体表现
¤瓶颈效率改善 ¤工序作业分析
¤动作分析与作业配置 ¤工装夹具设计
¤瓶颈改善录相观摩
方法篇:
为什么标准时间不标准
¤标准化与标准工时的关系
¤测量标准工时前首先要做的工作
¤如何系统应用方法研究和时间研究
工作分解关系分析
运用流程分析手法优化流程
¤流程分析工具
¤工艺图
¤流程图
¤路线图
¤案例分析和演练
如何应用操作提升设备效率
¤人机图
¤如何提升人机操作的效率
¤人机操作分析技巧及案例
动作分析方法及案例
¤动作经济原则
¤应用改善的实例
制造时间管理体系
¤时间标准体系 ¤标准时间的构成
¤标准时间的设定 ¤新品标准时间估计
标准时间的测量方法
评比和宽放
工作抽样及应用
¤什么是工作抽样 ¤什么时候需要工作抽样
¤工作抽样的作用 ¤如何进行工作抽样?
如何应用标准工时提高效率
学习曲线在实际中的应用
管理篇:
效率分析和控制
¤效率管理概念¤作业效率、运转效率和综合效率计算
¤作业日报¤ 效率分析报告

本课程名称: 生产效率倍增法(IE大纲)

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