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全面维修与保养

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  • 开课时间:2007年11月24日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年11月25日 17:00
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:21215
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:332
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培训受众:

厂长,生产经理,设备经理,车间主任、生产及设备工程师

课程收益:

熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱
理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法
了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤
掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤

课程大纲:

课程介绍:
你当然不希望设备出现故障,但事实却不尽如人意。如果全面维修与保养、预防性维修对你而言还停留在概念的层次,那么,就请参加这个课程,然后开始变革。课程着重介绍TPM中一些关键知识点(自主保养、设备综合有效率及零故障)的实际实施方法和重要意义,课程通过大量第一天
目标
9:00-9:30
介绍项目培训
自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
了解学员的培训期望 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望
TPM概述9:30-11:00
了解TPM的定义和内涵
了解TPM的发展历史以及在现代企业中的地位
了解什么是TPM八大支柱
了解实行TPM的目的-实现精益生产
实行TPM的收益
一般收效 无形收效
显著收效
回答学员问题
案例演示,直观见证实行TPM的收益
提问
设备综合管理11:00-12:00
设备综合效率
什么是设备综合效率
设备综合效率的计算方式
影响设备综合效率的因素
设备管理指标体系
做练习题-计算设备综合效率(2个)
设备综合管理13:00-16:30
设备管理系统
故障频次和时间分析
MTBF分析-故障时间间隔测定
高效的设备维修控制流程
设备管理数据库的建立和运用
实现零故障
故障的定义
故障的类型
故障的分析步骤
潜在缺陷分析
零故障思想内涵与对策
零缺陷管理
缺点产生的阶段
三种检查手段
防呆措施的三个手段
防错的五个方法
关键设备管理
自动化
练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问
第二天
目标
自主维护9:00-10:30
设备维护的内容
设备维护的目的
操作人员应该具备的四种能力
4种能力的
4种能力的培训阶段
提问
经验交流
自主维护10:45-12:00
自主保养的步骤
初期清扫
发生源和困难部位的对策
编写清扫、加油基准
综合检查
自主检查
彻底化的自主管理
提问
练习-制作自主检查表
12:00-13:00午餐
计划维护13:00-14:00
计划维护的定义和目标
计划维护的内容
建立计划维护体系的步骤
评价标准和现状数据建设
劣化复原及弱点改善
构筑情报管理体系
构筑定期维护体系
构筑预知维护体系
计划维护体制的评价
提问
小组讨论
计划维护14:10-15:20
计划维护实施模式
计划维护案例
总结讨论
解答学员问题
TPM推行步骤15:30-17:00
TPM推行阶段
TPM推行组织结构
TPM推行方针制定
TPM年度规划要领
TPM中长期规划要领
TPM体系建设方法TPM小组
小组讨论
提问案例和演练帮助学员树立正确的设备维护观念。

本课程名称: 全面维修与保养

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