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现场精细化管理实战

主打课程
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  • 开课时间:2014年12月19日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年12月20日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 陈老师
  • 课程编号:212847
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:362
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培训受众:

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程收益:

本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平

培训颁发证书:

课程大纲:

一、课程背景
现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第一”的理念,而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点,也是最基本的要求。

二、课程目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。

三、课程大纲
第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望
引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、 中国百强企业真的“强”吗?
3、 我们与国外发达国家的差距在哪里?
4、 精细化管理----中国企业发展的未来
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆ 案例:优秀现场管理图片赏析
第二部分:现场精细化管理的基本方法
1、 三直三现主义
2、 如何擅用PDCA改善循环法
3、 零缺陷管理
4、 可视化管理
5、 现场巡查法
6、 工作汇报法
7、 会议分析法
第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆ 案例:车间工具柜的整理
4、整顿关键原则:一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆ 案例:车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?
11、人造环境,环境育人---素养
12、如何提高员工素养?
◆ 案例分享:知名企业的5S管理成功案例
第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理
1、 什么是企业形象识别系统CIS
2、 CIS对企业的重要意义
◆ 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用
3、 CIS的组成要素
4、 理念识别 - BI
5、 行为识别 - MI
6、 视觉识别–VI
7、 5S与CIS
8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆ 案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
第六部分:现场生产交期精细化管理
1、 生产作业控制技巧
2、 生产瓶颈的预防与解决
3、 交货期管理的必要性
4、 缩短交货期的方法
5、 交货期延误的对策
6、 如何活用生产进度跟踪表
7、 交期延误报告书的应用
8、 生产异常对策
9、 生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析
第七部分:现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆ 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
第八部分:现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表
◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

四、授课方式:理论讲解 + 视频赏析 + 图片案例分享 + 体验式互动+ 实际操作演练 + 问题答疑

培训师介绍:

 
五、讲师介绍
陈老师:
高级培训师、咨询师,制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向:
◆ 生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等;
◆ 生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);
◆ 质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;
◆ 综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。
■ 咨询辅导专长:
1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;
2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;
3、5S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;
4、班组建设(TWI)咨询辅导;
5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。
■ 代表客户:
大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、普茨迈斯特机械、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、上海紫光机械、昆山电力局、昆山富曜精密组件、苏州裕廊科技、苏州吉田建材、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、上海金亭汽车线束、上海伟钊光学、张家港卢森宝铜箔、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、上海壹墨图文、上海神汇汽车、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、浙江林肯电梯、杭州南方净化设备、百超玻璃设备、苏州新协力、吴江汉阳半导体、富田电机、上海维科精密模塑、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特纸、安徽华邦特纸、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..

本课程名称: 现场精细化管理实战

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