手工焊接专员培训 – 初级培训

维修技术员、检验员/质控行政人员，一线作业员及相关人员

手工焊接专员专注于手工焊接的原理、习惯、材料工具和具体细节步骤的研究，把复杂的手工焊接技能简单化、专业化、标准化，有效降低了企业因手工焊接引起的不良率、报废率，节约了企业生产成本。初级学员基础比较差，平时不怎么使用烙铁，以培训标准焊接方法为主，学习的元件也比较简单，最小的片式元件仅为0603。

考试合格者可以申请国家级权威证书

第一章 手工焊接基础技术培训
1. 手工焊接入门基础知识
2. 手工焊接中的不良习惯的分析、讲解和纠正
包括：焊接时用力过大、焊料传热不合适、错误的烙铁头尺寸、焊接温度过高、助焊剂应用不当、转移焊接
3. 手工焊接基础工艺的讲解：
包括：原材料、焊料、助焊剂、焊前清洁度要求、焊接工具和设备的选择
4. 烙铁的维护与保养，热传递的要点、海绵加湿要求.

第二章：表面贴装元件的焊接练习
1. 贴片元件的焊接技巧讲解与示范：
(1) Chip元件： 1206 / 0805 / 0603
(2) MELF元件: SOD80-LL34
(3) 贴片三极管： SOT-23
(4) 集成电路： SOP-14
2. 学员焊接实践操作练习；
3. 培训老师现场指导；

第三章：表面贴装组件验收要求
1.参考国际标准IPC610第8章‘表面贴装组件’讲解：
(1)Chip元件的量化验收要求
(2)圆柱体帽形端子的量化验收要求
(3)扁平鸥翼形引线的量化验收要求
2.实际工作中贴片元件的检验技巧讲解
3.学员自检焊接练习的PCBA
4.学员互检并讨论焊接练习的PCBA

第四章 焊接可接受性要求及焊接异常（通用外观要求)
1. 焊点表面外观的可接受性要求；
2. 无铅与有铅焊料的主要区别；
3. 润湿及润湿角的定义；
4. 焊接中常见的十一种不良焊点及定义

第五章：通孔元件焊接练习及验收要求
1. 通孔元件焊接技巧讲解及示范：
电阻、电容、三极管、集成电路DIP-14......
2. 学员焊接实践操作练习；
3. 培训老师现场指导；
4. PTH通孔过锡原理，实际技巧的剖析；
5. 预热在焊接中的要点以及焊料扩散与热源的原理
6. 焊接验收标准（量化的标准，非外观）讲解；
7. 实际工作中贴片元件的检验技巧讲解；

第六章 学员公司实际产品焊接技巧与检验技巧强化训练
1. 学员在公司实际工作中涉及的焊接内容共享并讨论；
2. 学员上讲台互动，在教学投影显微镜下演示焊接，同时讲述焊接步骤及要点；
3. 在教学投影显微镜下自检焊接产品是否合格，并阐述为什么？
4. 培训老师讲评并推荐今后在实际生产焊接过程中注意事项
注： 通过基础培训/焊接技能培训/检验培训后使学员学到的技能应用到实际产品中。

第七章 实际应用技能评估
1. 讲师现场进行考核，监督学员技能应用情况，合格者颁发相应等级证书！
(1). 学员培训期间的表现
(2). 理论考核
(3). 实际操作考核：焊接技能&检验技能
2. 检验技能部分参考'IPC-A-610E'三级产品的检验要求进行检查。
3. 在规定时间内完成所有考核内容。
4. 考核未通过者辅导练习后再次参加等级挑战考试。（补考需间隔24小时）