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生产计划与物料管理PMC

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  • 开课时间:2013年03月15日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2013年03月16日 17:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 蔡老师
  • 课程编号:213901
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:153
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培训受众:

采购,仓储,销售部门/经理/主管/跟单人员,制造业生产计划主管,物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员,生产部门/经理/主管/管理人员,业务部门经理/主管/跟单人员.

课程大纲:

时间:3月15-16日

地点:上海

培训费用:3280元

课程背景:
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而PMC似乎天天都在救火!!
PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:
·库存太高,资金积压严重;
·该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;
·生产计划体系混乱,生产计划频繁变革,计划失去了指导意义;
·新产品不断上市,设计变更增多,呆料废料又产生一堆;
·面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
·刚刚备好料,销售又通知:订单有变化,得重新买材料!
交期越短越好,库存却要越少越好!!
PMC就像“洗衣机里的衣服”,在左搓右揉,上压下挤的环境下,行使着两大使命:交付与降本。
·如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率?
·如何提高备料准确率?
·如何减少呆滞物料?
·如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?……
这些问题一直困扰着我们!!
如果你也有着类似困扰,却一直未有更好的解决方案,如果你希望与同行业交流,希望吸收讲师宝贵的管理经验,请关注特别推出的《生产计划与物料管理(PMC)》课程!

课程大纲:
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产(MTS)的特点b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分:主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划(MPS)周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第四部分:主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)7.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分:库存控制
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法)
c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分:仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法.

培训师介绍:

 
Alex Cai
教育及资格认证
高级讲师,现任中国企业家联合会特聘高级讲师,供应链研究中心资深顾问,注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
工作经历及专长
蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部,飞利浦等知名公司,历任高级主管、经理等职,具有丰富的供应链管理经验。其擅长领域涵盖供应链的多个方面,包括:国际采购、订单管理、库存控制、生产计划、流程改善等。作为精益6sigma绿带,蔡老师拥有丰富的项目管理经验,曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
培训客户及培训风格
蔡老师曾培训及辅导过法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等多家知名公司。
蔡老师的授课案例丰富、理论前沿,关注学员实际问题的解决,授课效果得到学员的一致认可.

本课程名称: 生产计划与物料管理PMC

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