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《TPM全员生产保养》

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  • 开课时间:2013年03月22日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2013年03月23日 18:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 邢老师
  • 课程编号:213940
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:501
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培训受众:

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程收益:

 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
 了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
 掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法
 熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
 运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
 推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
 综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

课程大纲:

第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
 自主保全
 专业保全
 革新改善(含效率化个别改善)
 MP活动及设备初期管理
 教育训练
 品质保全
 事务革新
 安全、卫生和环境管理
TPM推进成功的法则

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤
 设备初期清扫
 改善污染源、困难源
 制作清扫、点检、润滑基准书
 总点检
 自主点检
 品质管理
 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀

第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动(KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
案例分享


第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
 保全环境3S、自主保全活动支援
 设备评价及信息掌握
 劣化复原及弱点改善
 情报信息管理体系
 定期保全管理体系
 预知保全管理体系
 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
案例分享

第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法

培训师介绍:

 
教育及资格认证:
 高级培训师/咨询师
 中国设备管理协会资深委员
 韩国能率TPM管理协会中国区委员
 特种设备管理工程师、深圳特委会委员
 六西格玛黑带大师
 5S&TPM资深专家
 安全管理中级工程师

讲师经历:
 曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;
 曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
 曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人专长:
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线(模)(SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善

主要研究成果:
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善(OEE)
快速换线(模)(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事务效率化)
设备初期管理(MP活动)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业:
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖
南金沙利等及三星集团下属数10家企业。

本课程名称: 《TPM全员生产保养》

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