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现场改善与问题分析及解决

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课程收益:

有效地寻找与解决问题,确定根本原因,解决问题.做出决策,实施决策,降低管理风险与失误。从根本上改善现场各种问题,迅速掌握高效的问题分析与解决方法,全面提升管理者的改善问题与解决问题能力。

课程大纲:

◆【课程背景】:
如何正确理解现场管理与改善?如何科学的认识和理清现场中的问题?如何有效的分析与挖掘现场存在的问题?如何掌握系统实用的工具与方法,解决现场中的实际问题?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,
生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,
对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑——
■如何培养生产现场管理者的工作责任感?
■如何优化现场管理流程及设备、场所设置?
■如何运用5S以及目视管理改善生产现场?
■如何处理生产人际冲突及规范安全管理?
◆【课程收益】:
有效地寻找与解决问题,确定根本原因,解决问题.做出决策,实施决策,降低管理风险与失误。从根本上改善现场各种问题,迅速掌握高效的问题分析与解决方法,全面提升管理者的改善问题与解决问题能力。
◆【课程内容】:
一、现场管理者的角色与作用
1、客户要求与企业目标
2、一流生产现场的构成
3、现场管理者的六大职责
4、现场管理者的一种心态
5、现场管理者的两个转换
6、现场管理者的三个好习惯
7、现场管理者的四项基本功
8、现场管理者的工具包
二、现场OJT与多技能员工
1、员工技能提升与多技能发展
2、现场OJT培训职责
3、现场OJT指导的四个阶段
4、现场OJT指导的七步法
5、SOP标准培训程序
三、现场IE技法
1、IE概念
2、寻求作业新方法
3、动作研究与时间研究
4、现场改善的四大原则
5、人体动作/工具设备/场所布置
四、现场5S与目视管理
1、5S精髓回顾
2、现场5S演练
3、目视管理的概念与目的
4、目视管理的内容与效果
5、目视管理的工具
6、现场管理看板
7、色标与地址系统
8、操作图表卡与Andon板
五、现场问题解决与消除浪费
1、六大损失与七大浪费
2、寻找浪费的主要方法
3、现场改善的基本原则
4、现场改善的七大指标
5、PDCA现场改善的流程
6、现场问题解决流程
7、头脑风暴法演练
8、简单问题处理方法
六、有效解决问题的关键
1.思维破冰:绵阳安县桑枣中学给我们的启示
2.8D与DMAIC预防思路的共性分析
3.预防基本方式的应用说明
被动实施标准化的困惑
异常分析会为什么开来开去总也开不明白
横向展开展到哪里才算完
4.预防工具应用难点的解析说明
SPC应用的关键点及范围拓展
用好FMEA需要突破的两大难点
防呆法实施的两大路径
5.为什么说能“自问四句话”才是预防的开始
6.中国企业实用解决问题模型

本课程名称: 现场改善与问题分析及解决

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