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标准化、物料优选与可靠性管理

质量保证
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培训受众:

1)研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人、研发骨干、项目组核心成员;
2)物控总监、物控经理、采购经理等;
3)质量总监、质量工程师、标准化工程师。

课程收益:

本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括:
了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架,对物料认证与物料优选管理有全面认识,帮您在公司找到正确工作方向;
掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点,如何控制物料的种类;
了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点;
了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量;
了解备用资源的重要性及管理方法;
掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段;
掌握物料改变更的质量控制要点,降低物料变异带来的风险;
掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法;
物料优选库的建立常见问题与对策;
介绍物料优选管理软件(PPL)在物料认证、物料优选、标准化、归一化(减少物料品种)管理中的应用。

培训颁发证书:

有证书

课程大纲:

1. 引言
1.1. 企业物料质量管理面临的困境
1.2. 物料质量管理是系统工程
1.3. 物料质量管理的成熟度
1.4. 两类问题两类改进策略
1.5. 物料全面质量管理框架
1.6. 实施“物料全面质量管理”的效果
2. 新增标准件认证
2.1. 标准件的定义
2.2. 标准件选型控制的重要性
2.3. 全面认识物料的属性
2.4. 建立标准件认证流程的目的
2.5. 标准件认证流程执行效果的数据
2.6. 相关术语
2.7. 标准件认证流程详解
 如何论证新增物料的必要性?
 物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合?
 技术认证、工艺认证、商务认证
 标准件承认书应的作用与内容
2.8. 质量成本与总占有成本
 案例-质量成本的应用
 案例—法拉电容认证
2.9. 物料选型技术平台建设
2.10. 物料辅助选型工具
2.11. 讨论
 做好物料认证的同时如何保证项目进度?
 如何避免对供应商的二次选择
 怎样管控研发项目用物料样品?
 物料编码如何发放和控制?
 检验标准应该由谁出?
 物料选型认证的组织如何设定?
3. 定制件认证
3.1. 定制件认证相关过程
3.2. 定制件标准化设计
3.3. 什么是DFX
 DFX需求分析
 机械结构件DFX需求举例
 DFX落实保证措施
3.4. 样件采制申请控制
3.5. 供应商选择
3.6. 先期质量策划
 组建样件采制项目组
 先期产品质量策划的责任
 先期产品质量策划管理平台示例
 案例:客户特殊订单产品开发流程
3.7. 打样过程跟踪与问题解决
3.8. 三种样件状态
3.9. 打样报告示例
3.10. 样件及工装验证
3.11. 定制件承认
3.12. 签样
3.13. 转换样机制作与验证流程
3.14. 生产件批准
 生产件批准的18项要求
 生产件批准的状态
3.15. 顾客通知
3.16. 顾客提交
 向顾客提交证据的要求
 示例:向顾客提交证据的要求
3.17. 讨论
 如何减少定制件的规格品种?
 如何平衡质量、成本之间的关系?
 如何估计每个物料编码的管理费用估计?
4. 物料认证技术平台
4.1. 物料可靠性的三个层次
4.2. 固有可靠性的物理模型
 浴盆曲线
 阿仑尼斯方程
4.3. 常见的可靠性应用技术
 降额设计
 容差分析
 静电防护设计与管理控制
 湿敏器件的识别与管理
 其它通用设计准则
4.4. 关键物料控制
 关键件的定义
 如何识别安全关键件
 关键件认证要点举例
 安全关键件如何强化管理?
4.5. 存储管理
4.6. 存储期限
 有有效期物料管理
 其它防护要求
4.7. 物料认证技术平台
 物料认证技术平台包括的内容
 案例:常见物料选型指南
4.8. 讨论
 如何建立物料认证技术平台?
5. 归一化的策略—物料优选等级管理
5.1. 为什么要定义物料优选等级?
5.2. 决定物料优选等级的6个要素
 物料技术路标示例
 物料质量等级分类示例
5.3. 物料质量等级的持续管理
5.4. 讨论
 如何制定物料质量等级的实施细则。
6. 项目物料风险管理
6.1. 研发流程与物料优选管理之间的关系
6.2. 物料齐套性如何管理?
6.3. 物料的可采购性如何管理?
6.4. 如何牵引优选物料的使用?
7. 备用资源建设
7.1. 备用资源建设包括哪些方面?
7.2. 如何制定备用资源建设策略
 如何控制好供应商的数量?
 供应商推卸责任,消极配合怎么办?
8. 物料变更管理
8.1. 物料变更的各种原因
8.2. 物料变更控制流程
8.3. 与物料变更控制相关的流程
 十六种细分执行模式示例
8.4. 对供应商物料变更管理的指导方针
8.5. 分级管理(示例)
8.6. 批次管理
8.7. 外包装标签示例
8.8. 研讨
 自由提问
9. 物料质量信息收集与问题解决
9.1. 某公司质量信息规划
9.2. 异常信息处理过程
9.3. 基本概念和术语
9.4. 物料失效分析流程
9.5. 失效分析案例
 初步原因分析
 根本原因分析
 解决方案及效果验证
 根本原因清单举例
9.6. 案例分析操练
10. 物料管理信息化建设
10.1. 物料分类与物料编码
 物料分类
 各种物料编码方式比较分析
10.2. 物料优选信息化的模式及优劣分析
10.3. 物料优选管理软件(PPL)的主要功能
10.4. 物料优选管理软件(PPL)的使用频率实例
10.5. 物料优选清单的初始化
 初始化面临的十大难题及对策
11. 物料优选管理典型案例分享
11.1. 成功的经验
11.2. 不成功的教训

培训师介绍:

 
汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,质量管理/研发管理/产品工程专家
专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,工学硕士。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历,参与或领导完成多项研发项目,曾获得广东省科技进步奖,为第一获奖者。
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询,曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料认证与物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作的实战经验。
授课特点:深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训,充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷,条理清晰,讲师深厚的研发管理、可靠性工程、全面质量管理经验和背景,使其成为最有价值的课程。
培训专长:集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料认证与物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询项目:中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇等。
培训过的客户:航天恒星、创维数字、中国空间技术研究院、中国石油天然气勘探开发公司、长城开发、唯冠、宏电、亿利达、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中兴通讯、Optel通讯、通创集团、飞通光电、 海康威视,世纪人、步步高、万利达、宇龙信息、云海科技、国人通信、海能达、科立讯、金立手机、侨兴电子、大显科技、昂立电子、富士康集团、富士施乐、安耐网络、实达网络、TCL移动通信、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、中国某研究院、上海设备厂、威尔德电子、威胜仪表、海康威视、京柏设备、美的集团、海信集团、格力集团、奥克斯、海尔集团、三菱电机、卡舒科技、南京,南京消防器材、乐邦电子、欣瑞联、春兰集团、威创日新、志高空调、广东松下空调、创维RGB、康佳集团、通合电子、青岛海尔、瑞奇医疗、汇川科技、泰豪科技、泉峰集团、先控电源、联合汽车、江苏文光、南通君安、安徽康佳、江特集团等等。

本课程名称: 标准化、物料优选与可靠性管理

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