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TIE全员生产效率改善

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  • 开课时间:2007年12月14日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2007年12月15日 17:00 周六
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:21680
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

生产管理干部 、生产一线领班 、班组长、IE工程师、制造工程师

课程大纲:

程背景:
设想一下,公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10?1/100?----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!
同等投资、同等规模、相近设备,丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%,利润要高100%以上,为什么?------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动,而IE技术则是改善活动的有效利器。
对日益激烈的市场竞争,提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。可很多时候,却不得不面对:
▲现场人员对现场的很多情况司空见惯,难以有效发现和挖掘现场问题;
▲虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手;
▲面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作,如何有效消除;
▲生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象,如何解决;
▲多品种小批量,设备频繁换摸换线,如何提升换模换线效率;
▲生产现场重复问题屡禁不止,如何有效避免人为疏忽造成的问题……
“工欲善其事,必先利其器”,本课程将帮助现场管理人员和制造工程师有效挖掘和消除现场中各种浪费,系统掌握现场效率分析与改善工具,全面提升现场效率!
课程大纲:
◆IE的简介及发展简史
◆IE(工业工程)基本意识
--“意识形态决定现场效率”
§增值意识、成本意识
§效率意识、问题意识
§改善意识
§提高生产效率的基本原则
--最简单最实用的效率改善方法
§ABCDEF法则及运用
§现场改善3S法则运用
§如何并行动作
§如何做到轻松舒适
◆设施布置-现场“布阵”的魅力
§布置的类型介绍
§什么情况下用什么样的布置?
§P-Q分析
§研讨及演练
◆快速换模换线(SMED)
-学习丰田的换线神话如何在我的企业实施
§WHY-WHY提问法及运用实例
§ECRS原则及运用实例
◆如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
§什么是瓶颈?
§如何一眼找到现场瓶颈?
§瓶颈管理四原则及案例应用
◆如何通过工作研究消除程序与流程的不合理
§操作程序图、流程程序图分析
§实施案例分享
§人-机工程与作业分析
§改良方法研讨与演练
◆动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
§动作分析的要领
§动作经济四原则的运用
§F1赛车加油给我们的启示
§10分钟内换型,为什么丰田做得到?
§如何缩短换型时间?
§快速换型改进六步法
§快速换型案例展示
◆防错-从根本上去除检查与杜绝不良的方法
§人为什么会犯错?
§错误的类别与相应的防范措施
§防错十大原理与运用案例
§防错的三种方法与案例演示
§防错装置
◆学员问答

本课程名称: TIE全员生产效率改善

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