7+5现场质量问题分析与改进技术培训

 模块一：现场质量精细化
 质量意识与质量标准
 省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
 研讨：食品安全给我们启示是什么
 影响企业利润的四大危机
 质量的四项基本定义
 现场诊断技术
 现场诊断表的框架与编写
 现场诊断的实战技术
 现场诊断结果分析与归纳
 向上沟通技术与诊断结果
 研讨：现场诊断流程策划
 如何看待质量成本
 现场管理的七大浪费
 质量成本的基本框架
 质量损失函数与质量成本的关联
 关于今后的质量成本
 情景：集团公司的账务报表与质量成本
 案例：降低浪费不是成本，全是利润
 模块二：问题分析与聚焦技术
 问题的意识与定义
 什么是问题，如何定义问题
 阻碍问题解决的基本根源
 问题描述的基本法则
 问题解决的四大误区
 研讨：如何快速洞察现场问题
 问题分析的流程与步骤
 PSP基本定义与目标
 5-Why问题分析法
 案例：车间漏油5-Why分析事件
 问题分析与解决流程
 7+5问题分析与解决步骤
 研讨：各小组现场模拟分析事故案例
 点评：分析的深度与重点
 问题聚焦技术
 流程分解-SIPOC聚焦法
 问题分解-树形图聚焦法
 案例：提升30%以上的工作效率

 模块三：简易型分析与改进工具
 计数型测量系统分析
 解读数据的结构与意义, 我们为保证正确的数据能付出什么
 什么是计数型测量系统分析，其使用动机是什么
 计数型测量系统分析实施方法与要点
 案例：广东电子集团计数型测量系统分析表现
 运用Excel与Minitab提升实验的工作效率
 演练：对花生的游戏结果满意吗
 原因明晰鱼刺图
 鱼刺图的类型与意义
 鱼刺图的实施方法与要点
 用鱼刺图制定行动方案/工作业务计划
 案例：如何提升生产现场一次直通率RTY
 流程分析图
 正确绘制业务流程的基本方法与步骤
 评估与解读业务流程图的基本技能
 案例：如何泡制一杯香喷喷的热咖啡
 因果决策图
 什么因果决策图，其使用动机与实施要点是什么？
 研讨：波峰焊一次合格率提升的案例
 Safe launch量产评估系统/QBR高层品质会议的核心要点
 模块四： 群策群力方案促进技术
 群策群力简介
 通用电气GE变革管理与群策群力技术的战略关连
 什么是群策群力方案促进技术
 群策群力方案促进技术的四大经营目标
 小组成员如何展开群策群力方案，其重点又是什么？
 如何化想法为具体的行动
 研讨：群策群力行动风险评估技术
 撰写行动方案的流程与要点
 撰写行动方案的流程剖析
 撰写行动方案的关键要点
 演练：运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题
 点评：如何看待行动方案的可执行性
 研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
 工具在行动方案中的应用
 如何正确的运用小组的头脑风暴技术，我们障碍是什么？
 对策整合技术的运用与要点剖析
 风险评估管理技术
 行动方案的背后绩效是如何监控的。
 案例：福特供应商的完整版

 模块五：持续改进管理机制与推广
 持续改进的意义与展望
 持续改进的基本定义与意义
 持续改进对企业的真正价值在哪里
 传统式持续改进中常见的问题
 企业对持续改进的重视与投资
 成功的持续改进之指导思想与原则
 持续改进的步骤与方法
 持续改进的四个阶段，九个步骤
 持续改进的范围与主题思考的方向
 教育训练展开工作与相关准备
 案例：长沙某大型企业持续改进的成果
 持续改进机制与推广技术
 持续改进的激励管理机制与推行的实施计划
 成功推行持续改进必备的态度与关键方法
 持续改进创建了卓越的企业文化

 模块六：构建卓越型现场管理
 卓越型现场的定义与特征
 什么是卓越型现场，对企业成长阶段的意义是什么
 深度剖析中小企业现场管理的差距
 卓越型现场具有什么特征
 案例：看图说故事
 构建卓越型现场的步骤
 卓越型现场的基本逻辑框架
 激发员工自主型改善意愿
 培养多技能工的员工
 跨功能小组的协作改善
 案例：现场管理看板与员工的直接联系
 建立全员改善的文化
 建立全员改善的基本意识与理念
 优化现场改善的管理管理机制与激励方法