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潜在失效模式与后果分析FMEA

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  • 开课时间:2008年01月05日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年01月05日 17:00 周六
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:21769
  • 课程分类:拓展/其它
  •  
  • 收藏 人气:351
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培训受众:

研发、生产、工程、市场、项目经理等相关经理、主管、工程师。

课程收益:

培训受益
使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划、制造阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程是最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

课程大纲:

FMEA,SPC,MSA被称为预防工具“三剑客”,FMEA进行事前分析,SPC透过制程统计数据分析,进行过程预防与控制,MSA透过量测系统分析反馈数据。
FMEA简单成仅有一纸表格,但表格背后的各部协作,运用经验与数据进行分析,识别 S(严重度),0(频度),D(探测度),确定潜在失效的风险程度,这一系列动作对于产品研发,制程,甚至系统失效控制到最低程度的最好工具。潜在失效模式与后果分析(FMEA),是产品成本降低的重要途径。
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统SFMEA
设计DFMEA
过程PFMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项

本课程名称: 潜在失效模式与后果分析FMEA

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