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《供应链管理与优化》

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培训受众:

   企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

课程收益:

  本课程详细介绍了供应链的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解供应链模式及其特点,掌握现代制造业供应链体系的建立模式与管理方法;
2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法;
3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具;
4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

课程大纲:

【课程大纲】
第一部分: 供应链管理介绍
供应链的定义及发展
供应链的类型、特征与形式(SCOR供应链模型介绍)
供应链管理的重要性及主要内容
供应链管理的目标及要求
供应链管理战略的设计及要求
供应商评估体系介绍
自制和外包的战略选择
供应链中信息技术的角色及其重要地位(供应链管理软件系统介绍)
供应链一体化的基本模式(怡亚通模式介绍)
供应链管理中的常见问题与现象
供应链合作伙伴关系的形成(供应商审核与认证与关系管理)
★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

第二部分: 供应链管理发展现状及趋势
供应链在国内外的发展
供应链管理有待进一步研究的问题
供应链管理的四大支点
电子制造企业供应链管理规划的八大原理
电子制造企业供应链设计的七大原则
电子制造企业供应链绩效分析
电子制造企业供应链管理存在的主要问题
电子制造企业实施供应链管理的难点与方向介绍
实施供应链管理的对策
实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议
★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;

第三部分:供应链管理策略及应用
供应链的常见问题及应对措施
如何降低供应链管理的风险
供应链面临的哪些挑战
供应链环境下的计划及控制
采购物流的需求预测与计划方法
安全库存量的设定
经济订货批量(EOQ)模型
如何应对预测的不确定性
如何运用JIT、VMI等工具与方法
供应链纵向一体化与横向一体化
供应链战略采购与供应商合作伙伴
运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
精益供应链设计及运作模型
柔性计划与均衡生产
物流外包策略及供应商选择
ODM、OEM策略选择
★案例:某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析;
★案例:某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享;

第四部分:供应链管理技术及应用
B2B电子商务与企业供应链管理
电子(商务)供应链面临的挑战
物流网络规划与再造
供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技术
电子采购
协同计划、预测与补货(CPFR)技术
供应链IT系统优化
快速响应方法的要素分析
快速响应的方法与工具
供应链绩效管理监控体系
供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;

第五部分 如何保证物料齐套并控制库存
1. 供应链运作中的常见风险
2. 导致供应链风险的根源与因素
3. 如何针对性的加强的风险防范
4. 齐套指标分析
5.齐套能力的评估与规划
6.提高齐套的方法与工具
7.如何降低呆滞物料
8.库存控制的内容与目标
9.库存成本分析方法
10.控制库存的方法、工具与技巧
11.如何通过合理的物料计划方法来保证齐套,并控制库存
12.生产调度平台的建设与分析
★案例:某工厂生产调度平台建设实例的经验共享;

第六部分:如何制定采购战略及采购战术
如何界定采购业务的职能
采购战略管理与分析
◇ 策略1:集中认证,分散采购
◇ 策略2:“WIN-WIN”
◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 策略5:电子商务采购
……
采购战术及方案设计
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
◇ 战术5:价格频繁波动类
◇ 战术6:配套类
……
案例分析:华为采购策略与采购理念介绍
4. 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
5. 采购管理过程的关键业务分析
◇ 如何控制采购交期并保证齐套水平
◇ 如何控制库存
◇ 现代企业的采购技术的应用
◇ 采购的需求预测与计划方法
◇ 安全库存量与经济订货批量(EOQ)
◇ 自制和外包的战略选择
★案例:美的采购运作模式与理念分享;

第七部分:如何战略性地选择与评估供应商
第1节 供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
……
第 3 节 供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★案例:某知名企业“三阶九步法”的供应商评估体系介绍;
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

第八部分:如何分析与控制采购成本
1. 采购成本的管理基础
◇ 采购成本的构成
  质量成本的构成
  效率成本的构成
  资金占用成本的构成
案例分析:某手机制造企业质量控制体系介绍
◇ 影响采购成本的主要因素
  影响原材料成本的因素
  影响采购过程成本的因素
  因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
  与原材料成本相关的费用
  与采购过程成本相关的费用
  与采购管理不善成本相关的费用
2. 如何进行价格分析
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
与供应商报价相关的因素
运输和配送的因素
可变成本、固定成本与盈亏平衡点
利用可变成本和固定成本分析供应商报价
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本
◇ 如何计算供应商生产成本
◇ 如何计算供应商材料成本
◇ 如何界定固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
   基本分析要点
   产品制造成本的费用构成
   产品制造成本的分析要点
◇ 从运营管理角度的分析
  基本分析要点
  产品制造成本的成本构成
  从价值链看供应商的成本
◇ 战略采购成本分析
  公司战略和采购成本目标
   采购成本重点的选择
  供应商关系对采购成本的影响
  供应链对采购成本策略的影响
  工厂成本控制与价值分析
  从财务的角度进行成本控制与价值分析
案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享

5. 不同付款方式下供应商的报价不同
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
2. 降低采购成本的方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
长单与一揽子订单
联合采购法
折扣法
品质分级法
善用合约
开发新供应商&新材料
简化内部流程/缩短L/T
集中采购与采购外包
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法……
……
★案例:如何降低采购成本案例分析(某著名电器制造企业)

第九部分:如何测量与评估供应链绩效
1. 供应链绩效测评体系设计
2.供应链流程KPI体系设计
3.绩效评价特点及原则
4.建立供应链绩效评价指标体系的方法
5.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7.供应链绩效改进方法
8.供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10.如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例:某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨

培训师介绍:

 
吴诚(Woden Wu)
   工商管理硕士(MBA),企业管理博士
   采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
   国际贸易中心ITC项目认证讲师
   英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
   中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
   英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
   东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历:
   曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任:
   1. 华为技术有限公司:采购主管、商务经理;
   2. 富士康科技集团:供应链高阶主管;
   3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监;
   4. 康佳集团:康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列:
1. 生产运作管理系列:《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
2. 采购与供应商管理系列:《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等;
3. 物流与供应链管理系列:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等;
授课特点 :
1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识,分享丰富的管理实践经验,并能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时,也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等,以便学员可以参考借鉴;
4. 通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,将专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。

曾服务过的客户:
   曾经服务过的企业与客户(包括但不限于):华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业:
1. 广东电信:《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》;
2. 深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;
3. 美的集团、华凌空调:《供应链管理与优化》;《精益供应链与精益生产管理》;
4. 富士康科技:《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
5. 上海大陆泰密克:《生产计划与物料控制(PMC)》;
6. 康佳集团:《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目:
  曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施。
企业及学员评价:
获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评:
1. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力!”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
2. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!”
----康佳集团 彩电事业部 马总
3. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!”
----广东电信 培训部主任 胡佳佳
4. “吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让我们大长见识。我们下来后,一定要反复研讨落实,不能辜负了他对我们所作的努力!”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
5. “吴老师的课程,信息量非常大,内容充实,实用。能提供很多好的方法、工具、技巧,并且同我们分享的案例针对性强,对我们有很大的启发性,现场还解答我们的很多疑难问题,观点鲜明,受益非浅!”       

本课程名称: 《供应链管理与优化》

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