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柔性生产计划(PMC)与供应链系统(SCM)搭建

质量保证
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  • 开课时间:2013年04月13日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2013年04月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 张小强
  • 课程编号:217900
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

 以企业为单位,高管带队,以供应链模式参加(研发-采购-生产-销售-计划)效果最佳
 厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科(课)长、生产计划、物料计划人员
PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员

课程大纲:

【课程背景】
PMC部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉;PMC部门是企业生产及物料运作的总调度,其运营状况将影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务的运营效率。
如何构建由PMC主导运营,最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式,是企业正在探索的方向与思路。本课程将解决以下影响企业运营的问题:
 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业
 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
 生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存
 生产设备频繁故障,导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
 紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁,导致生产计划失控
 没有进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受订单,致使生产瘫痪
 生产部门没有进行完善的产能分析,产能不均衡也不稳定,无法掌握真正的生产负荷
 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步,致使产与销不能一体化运营
 物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业,物料延迟供货,生产处于被动
 实际生产能力未达到预定的标准生产能力,计划产能不能与有效产能相吻合,经常加班
【课程优势】
1、 颠覆传统游击战式的培训作法,为企业真正培训系统化的实战管理人才。
2、 解决生产管理人员游击战式的学习模式,采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。
3、 解决企业高额咨询费用压力,以“微咨询”模式为管理干部提供引导,达到自主改善目的
4、 参训企业获赠《生产运营系统与SCM供应链实操应用工具200例》光盘一张,便于推进

【课程结构】
章 节 项 目 主 旨 内 容
一 构建系统模式
(PMC-SCM) 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
3、 SCM供产销一体化3大周期管理
4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库《一》  PMC组织架构与作业流程图
 SCM组织架构与作业流程图
 供-产-销-研一体化作业流程图
二 产能负荷分析

弹性计划制定 1、 PMC计划权利塑造
2、 订单优排技能测试与评估
3、 订单计划8大时间管理
4、 弹性生产计划控制的8个步骤
5、 产能负荷分析的6个要素
6、 老产品与新产品订单评审管理
7、 生产订单产前评审的7个要项
8、 产能评估与分析案例解析(月-周-日)
9、 生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库《二》  计划8大时间监控管理工具
 生产数据追踪管理工具
 月计划产能分析工具
 月有效产能分析工具
 订单评审管理与实施工具
 产前订单评审盘点工具
 日产能负荷分析与排产工具
 弹性计划制定工艺流程卡应用工具
 优先生产排单分析工具
方 案 《一》 实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)
三 生产进度控制

紧急订单应对 1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、 ECN变更作业流程规范与执行策略
3、 建立生产异常反馈时效机制
4、 紧急订单应对的10个有效方法
5、 客户交期延误的处理方法
6、 订单变更解决策略(增加-减少-取消)
工具库《三》  多样少量弹性排产工具
 连续型与并列型生产排产工具
 弹性排单计划跟踪工具
 新品作业计划控制与监控工具
 ECN变更管理执行工具
 订单作业异常反馈执行工具
 紧急订单处理小组架构图
 订单生产异常履历表
四 物料计划统筹

物料进度控制 1、 “3N”与“5R”管理模式启动
2、 剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、 物料供应脱期的18个预防对策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料进度跟踪的7技巧
6、 物料进度落后的4个应对方法
工具库《四》  月物料需求计划跟踪工具
 物料短缺预防盘点工具
 物料进度跟踪管理工具
 MC物料分析BOM导入工具
 MC与采购系统组织衔接工具
五 柔性计划模式

SCM系统衔接 1、 物料定量计划与定期计划模型构建
2、 物料A-B-C分类与计划模型构建
3、 物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、 主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、 饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方 案 《二》  IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
 戴尔---“零库存”物控策略借鉴
 思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
 一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
 丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六 物料库存计划

SCM成本缩减 1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料与废料的区别及预防策略
方 案 《三》 实战演练:美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。
七 “瘦身专案” 1、 瘦身专案的作业方法与流程
2、 瘦身专案运行周期与人员构成
3、 案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录

培训师介绍:

 
【培训师】

张小强

具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验,历任:
 联想集团 供应链运营经理
 富士康科技线缆事业部生产运营总监
 信隆实业(台资)生产经理、品质经理
 德昌电机(港资)物流经理、生管经理
个人专长
整合10余年企业管理经验,总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式,尤其在
制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至
力于中国企业实战型管理人才的培养,并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、
物流统筹等领域取得改善收益。
部分服务客户
青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华
制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、
中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、
众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……

本课程名称: 柔性生产计划(PMC)与供应链系统(SCM)搭建

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