精益生产管理和实战模拟（深圳，1月18日-19日）

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

●系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
　●了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
　●掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
　●了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
　●了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行

【培训日期】2008年1月18日-19日

【培训地点】深圳

【课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

【课程背景】

为什么需要建立精益生产系统？一方面，订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么您值得参加？
●或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来
●或许您正在运用各种精益生产工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
●或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动
●或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进

【课程特点】

　●美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训
　●摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓
　●综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具
　●资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验

【课程收益】

　●系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
　●了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
　●掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
　●了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
　●了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行

【课程大纲】

一、精益生产的介绍

1）精益的起源

2）精益思想的哲理
　●从客户的需求来确认价值
●识别和消除浪费
●追求尽善尽美
●精益生产的特点

二、模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

1）生产计划的形成
　●销售计划，主生产计划，车间生产计划
　●工厂库存的合理设定
　●工厂布局与工序设计
　●布局对效率和物流的影响
　●物料移动路径
　●常用的优化方案

2）生产线平衡（瓶颈与约束理论）
●生产节拍时间（Takt）
　●单件流
　●瓶颈的约束
　●DBR的实施步骤

3）快速更换
　●SMED的原理
　●SMED的5大步骤
　●推行的准备工作

4）全员生产维护（TPM）
　●OEE－整体设备效率
　●如何改进OEE
　●实施TPM的步骤和要点
　●员工多技能培训

5）拉动系统（看板）的推行
　●看板的作用
●看板的设计与数量的计算
　●看板系统的维
　●看板数量对库存的影响
　●工厂运行总结
　●客户满意度
　●工厂生产能力
　●库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始：

1）基本的分析工具

【讲师介绍】

廖老师，公司精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
廖老师曾服务过的部分代表性企业有：山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等。