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赢在现场——精细化管理

质量保证
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  • 开课时间:2013年04月27日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2013年04月28日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 姜上泉
  • 课程编号:220402
  • 课程分类:生产管理
  •  
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课程收益:

1.了解现场作业细化、量化、流程化对企业管理的意义、价值、贡献
2.掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤
3.掌握现场精细化与JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT结合运用的技巧
4.学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行
5. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策

26日下午参观青岛啤酒

课程大纲:

一. 精细化管理的起源与应用价值
1. 精细化管理的概念和意义
2. 精细化管理的广泛应用价值
3. 认识精细化管理常见的误区
4. 企业精化化管理的六大作用
—案例:精细化在丰田精益生产的应用
—案例:海尔精细化生产线的实施原则
—案例:麦当劳精细化管理的深刻启示
二.从标准化管理到精细化实施
1.现场精细化从作业标准到标准作业
—案例:标杆企业作业标准书剖析
2. 标准化对精细化管理的作用和价值
3.最好作业标准书须具备的要素
—WORKSHOP:作业标准的“傻瓜式”
4.最好作业标准书典型的三个特征
5.区分作业标准书好坏的三个等级
6.标准作业常用7个文件的制定要领
7.让员工执行标准的8个关键方法
—案例:三星集团标准管理四问法
8.标准化管理促进现场精细化的四大要领
三.从OEC日清管理到精细化实践
1.OEC的定义与其对精细化管理的作用
2. OEC三大内容在精细化管理中的应用
3. 健全“目标系统”推动现场精细化管理
—要领:现场目标精细化的八大原则
—案例:某日企现场目标管理的精细化
4. 实施“日清控制”完善现场精细化管理
—要领:3E考核标准的建立与实施
—要领:现场日清管理的七个关键领域
—要领:班前、班中、班后日清的流程
—案例:丰田现场日清控制制度剖析
5. 完善“激励机制”推动精细化管理活动
—要领:现场精细化管理考核体系的建立
—案例:某集团精细管理评审体系剖析
四.企业现场精细化管理的应用与实践
1.精细化管理与现场6S活动的有效结合
—要领:6S问题票从细节中发现问题
—要领:6S定点摄影改善前后对比分析
—案例:精细化生产有效降低涂装异物
2.精细化管理与现场改善的有效结合
—要领:精细管理不合理发现清单应用
—要领:精细管理解决现场重复异常
—案例:丰田汽车标准改善五步法剖析
3.精细化管理与质量管理的有效结合
—要领:精细化对零缺陷管理的积极作用
—要领:全员精细质量管理四步实施法
—案例:三星SQM标准品质方式实施
4.精细化管理与设备管理的有效结合
—要领:精细化推行设备零故障六要素
—要领:精细化设备管理文件体系的建立
—案例:宝钢设备精细化管理的9项制度
5.精细化管理与目视化管理的有效结合
—要领:精细管理与现场看板管理的结合
—要领:精细管理与现场标识管理的结合
—案例:丰田汽车精细化目视管理展示
6.精细化管理与现场人才育成的有效结合
—要领:精细管理与S-OJT的结合使用
—案例:通过精细管理健全岗位训练体系
五.企业现场精细化管理活动的推行
1.现场岗位操作手册的建立与完善
2.精细化管理活动的八个推行步骤
—要领:制定精细化活动推行计划
—要领:打造精细化管理标杆班组
3.精细化管理推行干部员工的职责和任务
4.精细化管理体系文件的标准化与规范化
5. 精细化管理活动的维持与持续改进
—问题:精细化管理不是喊口号搞运动
—问题:防止精细化管理流于形式的法则
6.全员自主推动精细化管理的关键诀窍
—要领:全员改善激励六大方法的实施
—案例:精细化管理从执行力到行动力

培训师介绍:

 
姜上泉
人才培育教练
实战现场改善专家
最受欢迎的运营管理培训师
山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师
历任知名日资企业、台资企业和大型国企生产经理和人力资源经理,具有国际一流企业多年的运营管理经验。
姜老师在生产一线历练多年,深谙中国制造业的瓶颈之所在,实践了高效率的生产管理方式;同时,具有数年人力资源工作经历,有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来,其培训与咨询,更加务实,更加生动。
先后对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询,先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程。迄今直接聆听姜老师授课的学员超过10万人,课程满意度95%以上,内训返聘率90%以上。
秉承“做人才训练专家,创现场管理标杆”的专业精神,姜上泉老师在精益改善咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培育、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等改善技术有效结合,帮助多家企业实施成本改善和人才复制并获得显著成效。
近年来,姜上泉老师连续为松下集团、小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团等知名企业提供培训和辅导,其中,2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行现场改善咨询,一年内压缩生产周期30%,并降低直接质量损失成本千万元以上,深受企业的赞誉。

本课程名称: 赢在现场——精细化管理

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