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现场管理与现场改善实务

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  • 开课时间:2013年05月16日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2013年05月17日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 朱老师
  • 课程编号:220502
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:458
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培训受众:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

课程收益:

树立系统思维、全局观念,改善现场
掌握企业现场管理与改善技巧及方法
有效推动现场5S实施与改善
培养改善意识,全面提高生产现场管理能力
帮助管理者最大限度的利用可用资源(人力、机械、材料、空间等),为企业降低成本,提高生产力

课程大纲:

课程背景:
  车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
  然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
浪费随处可见,但问题何在,如何解决?
同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
对现场改善方法一知半解,无法在现场有效运用
人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
……
  如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、
效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

课程大纲:
第一单元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元 工作改善的四个阶段
四阶段之一:工作分解
四阶段之二:对每一个细节提问
四阶段之三:开发新方法
四阶段之四:实施新方法
第三单元 5S与现场管理
15阶段:整理
25阶段:整顿
35阶段:清扫
45阶段:标准化
55阶段:保持
5S现场范例演示
案例讨论1:如何执行标准化和保持成果
案例讨论2:企业是否需要第六个S(安全)
第四单元 七种浪费与浪费排查
七种浪费简介
练习:查找浪费
常见的12中浪费动作
判断浪费的原则和标准
第五单元 机器能力的改善
设备六大损失介绍
设备OEE介绍
练习:计算设备综合效率OEE
第六单元 解决问题的方法:PDCA循环
PDCA循环介绍
第七单元 防错技术简介
防错的不同类别
防错的十大原理
第八单元 常用改善工具介绍及应用
流程图-改善流程的基本方法
头脑风暴-群策群力
因果矩阵
通过5个为什么寻找问题根本原因
PDPC预防问题出现
ECRS技术
霍桑效应
可视化管理

培训师介绍:

 
朱老师:
教育及资格认证
  冠卓顾问精益六西格玛高级顾问;MBB;曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训;全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历及专长
  曾任普莱克斯(中国)质量安全总监;亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作。
  朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格
  朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业,制造业经验十分丰富,课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
  朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验,是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理,其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业,对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面,他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带,指导过200多个六西格玛项目,并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。

本课程名称: 现场管理与现场改善实务

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