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培训受众:

现场一线管理人员。

课程收益:

1．正确理解一线管理者的角色和承担的责任；
2．掌握常见的管理方法和工具。

课程大纲:

第一章现场管理
1、管理理念
 企业的概念
 企业经营的目的
 管理的概念
 管理者的认知
 管理者的角色
2、生产管理
 企业经营活动的特点
 经营活动中投入产出的关系
 生产活动的三要素
 管理六要素
 六项管理的基本概念
3、主管干部的任务与职责
 主管干部的基本条件
 主管的任务观与使命感
 六大任务与七项职责
 应随时留意的重点工作
 培养计划力与执行力
 推动工作的要点
 切记戴明循环
4、现场管理的六大管理
 劳务管理
 劳务管理的目的
 工作分派的三要件
 要求或命令
 工作指派方法类型的研究
 品质管理
 品质管理的目的
 品质的管理流程
 作业管理
 什么是作业管理?
 作业管理的内容和方法
 成本管理
 成本观念的变化
 成本管理的循环
 质量成本的构成
 七大浪费(Loss)
 基层管理的具体任务
 设备管理
 设备管理循环
 设备的三级保全
 全员设备维修制（点检）
 安全管理
 安全管理的基本概念
 海因里希（HEINRICH）安全理论
 安全管理的三个原则 5、日常管理
 日常管理的管理体系
 日常管理的重点
第二章现场改善
1、现场改善概论
 管理工作的内涵
 过程与结果
 遵循PDCA SDCA的循环
 品质第一
 数据管理
 顾客意识
 主要改善的活动
2、现场改善的基础
 标准化
 标准化改善活动的PDCA
 作业标准化改善四步骤
 标准化管理的体系
 5S与目视管理
 5S活动的目的
 目视管理
 三者三现主义
3、改善的技巧和方法
 IE技术
 3.1.1 动作分析改善
 3.1.2 工序分析
 3.1.3 作业分析
 3.1.4 运转分析
 3.1.5 生产线平衡分析
 QC手法
 旧QC-7手法
 新QC-7手法
 3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)

培训师介绍：

王老师
学历：毕业于国内某知名重点大学机械制造专业；
现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长；
工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务，十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

本课程名称： 生产现场管理与班组建设

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