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全面质量管理(TQM)

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课程收益:

通过学习本课程,您将能够:
1)掌握现场品质控制的理念!使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2)掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力 。
3)掌握质量控制几改进手法,成为你解决现场问题的利器。
4)正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
5) 掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户。
6)掌握全面质量管理思想的精髓,让你企业的产品质量走上快车道。

课程大纲:

第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1)质量及质量管理的定义
2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3)质量管理的重要发展阶段及代表思想
4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5)现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分 质量成本分析
1)质量经济性管理
①质量至善论
②质量成本论
③质量效益
2)质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
3)质量经济性的基本概念
案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4)质量水平及其经济性
5)质量水平和市场需求之间的变化关系
6)提高质量水平的方案
7)各阶段提高质量经济性的途径
①设计阶段
②制造过程阶段
③产品使用过程阶段
8)质量成本的分类
预防成本
评估成本
失败成本
9)质量成本分析方法
10)质量成本控制方法及优化方案
11)降低质量成本创造利润的案例分析
第三部分 工程质量管理---工程能力分析
1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
2)质量数据的收集与整理
3)统计学在质量管理中的应用
4)短期过程能力研究
①定义(CP/Cpk)
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
5)过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
6)提高过程能力指数的方法
①调整分布中心,减少偏移量
②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
③修订公差范围
案例分析
第四部分 工程质量管理--SPC
1)SPC定义
2)控制图的原理(休哈特控制图)
3)控制图的种类及各种控制图的优缺点
4)控制图的用途
5) 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
6)控制图案例分析

第五部分 质量检验
1)检验的概念
2)检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3) 质量检验的基本任务
4) 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5) 质量检验的类型
划分标准--检验方式
6) 质量检验的管理制度的制定
a) 三检制:自检、互检、专检相结合
b) 重点工序双岗制
c) 留名制
d) 质量复查制
e) 追溯制
f) 质量统计
7) 质量检验计划的制定
a) 制定检验的流程
b) 确定质量缺陷等级
c) 作成检验作业指导书
d) 检验人员的合理配置
e) 检验设备的合理配置
8) 质量检验的程序及内容
a) 来料检验
b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
c) 出货检验
9) 不合格品的控制
10)合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练:抽样方案制定
第六部分 质量改进
1)现场质量问题的发掘
2)问题点的提出
3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6)探求质量问题解决的方法:系统图

本课程名称: 全面质量管理(TQM)

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