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FMEA&APQP&PPAP

质量保证
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  • 开课时间:2013年07月19日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2013年07月20日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 邓老师
  • 课程编号:223436
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:229
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培训受众:

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程收益:

1、对过程做出可靠的评估;
2、判断过程是否失控和过程是否有能力;
3、为过程提供一个早期报警系统;
4、减少对常规检验的依赖性。

课程大纲:

【培训时间】2013年7月19~20日(星期五~星期六)
(其中FMEA时间为19日,APQP&PPAP时间为20日)
【培训地点】上海
【收费标准】¥2400/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,二天午餐费)
(其中FMEA¥1200/人,APQP&PPAP¥1200/人)

【课程大纲】
潜在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题
二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施
三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步:创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)
四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项

产品质量先期策划APQP
一、基础知识
1、APQP的目的
2、APQP的益处
3、质量策划的循环—PDCA
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、控制计划阶段
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、顾客需求和期望
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产
五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发验证
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施
七、练习并点评(选贵公司的典型产品)

生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1. 目的
2. 适用对象
3. 三种对象的区别
4. 益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1. 何时PPAP
?必须提高的4种情况
?必须通知的8种情况
?不要求通知的7种情况
2. 提交资料要求
3. 提交等级
4. 提交结果
5. 记录的保存
6. 提交内容的详解:
1)设计记录
2)工程更改文件
3)要求的工程批准
4)DFMEA
5)过程流程图
6)PFMEA
7)尺寸结果
8)材料、性能实验结果的记录
9)初始过程研究
10)测量系统分析研究
11)具有资格的实验的文件要求
12)控制计划
13)零件提高保证书(PSW)
14)外观件批准报告
15) 生产件样品
16) 标准样品
17) 检查辅具
18) 顾客的特殊要求
三、特殊行业PPAP的主要区别
散装材料
轮胎行业
四、第四版PPAP的变化
PPAP过程流程图范例

培训师介绍:

 
【讲师介绍】邓老师
同济大学机械系学士学位,MBA、ISO 9000、14 000、OHSAS 18000、ISO/TS 16949国家注册审核员,DNV兼职ISO 9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管;广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理;法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监;苏州某金属冲压有限公司副总经理;
现任上海强思企业管理服务有限公司咨询师、高级咨询师,所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。

【邓先生最擅长的培训科目有】 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO 9000、ISO 14000、OHSAS 18000、ISO/TS 16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
【邓先生曾经服务过的企业有】上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎(上海/嘉兴工厂/淮阴工厂)、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV(中国)电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸(上海)有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。

【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

本课程名称: FMEA&APQP&PPAP

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