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生产成本控制与现场改善

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  • 开课时间:2013年07月13日 17:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2013年07月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:225507
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。WK

课程收益:

1.转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本;
2.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力;
3.学会识别、分析、解决问题的能力;
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法;
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧;
6.将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升;
7.熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;
8.掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;
9.有效地降低生产成本、提高产品质量。

课程大纲:

第一部分、生产现场改善的意识 1.改善意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 2.浪费意识 ◆ 企业常见的浪费 ◆ 消除浪费和零缺陷必要性 3.库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存 4.效率意识 ◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5.成本意识 ◆ 成本在哪里 ◆ 对企业成本分析 ◆ 降低企业成本从何处入手 第二部分、生产现场改善工作认知与渗入 1.改善的渗入 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具 ◆生产现场基础改善IE手法 ◆识别并改善企业瓶颈 ◆改善的八字诀 2.识别和挖掘浪费 ◆识别和挖掘工作中的浪费 ◆现场中常见的七大浪费 ◆寻找浪费的4M方法 ◆实施持续改进的措施 ◆正确使用改善工具ECRS ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3.标准化作业 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、标准在制品 ◆如何实现多工序操作 ◆多能工培养要点和技巧 第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入 ◆6S升华 ◆6S实施要领 ◆6S推进技巧 ◆6S的推行三大关键 ◆6S各阶段的推行要点 ◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准 ◆目视管理12种工具 思考题:结合工厂的实际,运用目视管理? ◆目视化管理的工具之一看板管理 ◆看板的制作要求 演练:自己动手做看板 第四部分、成本降低的方向 ◆库存成本降低 ◆人工成本降低 ◆质量成本降低 ◆缩短交货期 ◆适时适量采购 ◆把多余的制度丢进垃圾桶 第五部分、生产体系改善 1.流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤 2.安定化生产 ◆ 人员的安定 ◆ 设备的安定 ◆ 品质的安定 ※演练:谁为质量负责 ◆ 管理的安定 1)形成现场改善自律机制 2)多功能的自我领导团队、教育与改善 3.平稳化生产 ◆ 何为平稳化生产 ◆ 生产计划安排原则 4.自动化(jidoka)生产 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度 ◆ 快速处理问题系统 5.准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产的特点 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 第六部分、实现生产线平衡效率最大化 ◆何为生产线平衡 ◆平衡线计算 ◆生产线平衡分析与改善 ◆生产线平衡改善方法要领 ◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用 第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

培训师介绍:

 
汪锦晖先生
中国十大知名生产管理咨询师之一 ,原康师傅集团生产总监、高级咨询师,曾任顶新集团事业部厂长,清华大学生产运营经理研修班特聘生产管理专家,具有20几年台资企业生产管理经验。成功地辅导几十家国内大中型企业建立高效率的生产管理制度、优化生产流程、提升生产效率。曾帮助湖南湘大集团、山东六和集团、四川龙蟒集团等从小到大、从区域性到全国性快速发展,所有培训项目都相当成功,投资报酬率超过200%,受到客户的高度认同和肯定。

本课程名称: 生产成本控制与现场改善

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