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培训受众:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程收益:

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
掌握常见的现场管理方法和工具
重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握如何管理基层员工，调动团队士气

课程大纲:

第一章现场管理概要
 现场与管理
 现场为什么那么重要?
 现场管理好坏与QCDS 的关系
 现场管理的基本方法
 生产活动的核心内容
 生产活动的六大目标
第二章现场改善的理念和方法
 美国式创新和日本式改善
 改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
 改善的五个基本要素
 改善的三大基础
 现场管理者与改善的关系
 一流现场管理的方法和工具
第三章现场品质管理与标准化
 品质意识和零缺陷管理
 如何建立现代品质管理体系
 品质管理与预防
 现场标准化
 优秀现场标准化管理的推进步骤
 标准化文件编制的注意事项
第四章 5S和目视管理
 什么是5S？5S 的核心内容是什么？
 先整理再整顿；从清扫到清洁
 员工素养--一切管理的基础
 目视管理的作用与作法
 优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
 推行5S 必须经历的三个阶段
 如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验
第五章现场效率管理与TPM
 人员依赖型企业的效率管理
 设备依赖型企业的效率管理
 设备依赖型企业的TPM管理
 追求卓越的生产综合效率
 如何提高瓶颈工序的生产效率
 优秀企业的生产综合效率管理
第六章现场浪费和IE改善
 如何识别7种浪费？
 管理的本质：如何消除浪费
 什么是IE，IE 的目的
 如何通过IE改善来降低生产成本
 IE改善的4原则和改善实例
 动作经济原则
 如何消除动作浪费
 SMED快速换型和换线
第七章现场问题分析与解决
 大部分现场问题重复发生的原因是什么？
 如何准确界定和聚焦问题
 持续问为什么？寻找根本原因
 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
 对策的彻底落实：甘特图和行动计划
 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
 问题分析和解决方法与工具
 问题分析和解决案例讨论

培训师介绍：

培训讲师：邵老师

教育及资格认证：
冠卓咨询5S、IE高级培训师、咨询师
冠卓咨询现场管理高级培训师、咨询师
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括5S、精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲）；
曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；
曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统（COS）。
经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户及培训风格：
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等。
邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。

本课程名称： 现场管理与现场改善实务（邵）

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