8D及QCC品管圈操作实务

企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。

第一讲 问题解决概述
 发现问题
 被动：内部事故、外部投诉、竞争压力
 主动：统计技术（初级、中级，高级）
 风险分析（FMEA)、日常改善（QCC）
 启动时机
 团队导向解决问题的优势
第二讲 8D实施步骤
 8D流程
 介绍8D的基本流程，PDCA的基本思路
 1D：成立小组
 小组构成（资格审查、跨部门、跨组织的可能）
 小组的建设（目标、分工、共同准则、协作方法、培训）
 2D：描述问题 ,把握事实，深入分析
 发现并收集问题，事实的把握，三现主义，提问的技术， 5W2H；5M1E变化点掌握
 鱼刺图分析，二八法则，柏拉图
 头脑风暴的活动过程和实施规则
 3D：实施并验证临时性纠正措施
 ICA ICA介绍,开发ICA的目的和必要性
 开发ICA步骤(选择，验证，执行，证实)和要领
 4D：确定并验证根本原因
 什么是根本原因(制造与流出)?确定根本原因技术:5WHY方法；A，T，X型问题及对应工具
 问题解决工作表的使用
 D5：选择并验证永久性措施PCA
 PCA的目的，作出决定过程的七个步骤
 解决方案制定，措施的验证，进度图表监控  D6：实施/证实永久措施PCA
 执行PCA有两个阶段：计划和问题预防
 证实PCA要领(如何确保ICA已被去掉)
 D7：预防再发生
 为什么小组不能完成D7?(问题再次发生)总结对策
 体制的检讨，横向展开
 D8：小组祝贺
 如何表彰与祝贺?
 小组解散前的重要任务
第三讲 QCC操作实务
 全员参与、全员改善
 QCC活动起源与成功要诀
 QCC基本流程
 QCC推动步骤与技巧
 如何推动品管圈
 经典案例
 活动技巧
 成果巩固与激励
 QCC实施过程的应用技术
 PDCA
 QC七大手法
 快速突破性工具简介
 项目演练与总结
分组练习
 分组演练,竞赛,发表,点评
课程总结
 课程总复习及答疑

刘老师
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：
2001年至今：主要从事8D及QCC品管圈操作实务、现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决、质量成本控制、TWI、全面质量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培训和咨询。
1994-2001：
 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：
电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---
汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---
医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
培训方针：
“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌 握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
研究方向：
现场快速突破性改善及经验库建设→精益六西格玛管理。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。