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IE工业工程应用及实操管理培训

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培训受众:

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员等JAT

课程收益:

了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

课程大纲:

★第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
★第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练
2)物型流程分析----案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
●郭晓宁老师为您讲述某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●郭晓宁老师为您讲述某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1)从人力搬运到机械搬运
2)搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3)改进搬运的步骤及原则
4)生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5)线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
●某企业仓库到车间搬运人员减半
④布局及规划
1)什么是布局
2)布局原则及基本形式
3)改进布局的分析手法
4)搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分:
某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
②秒表时间分析
1)秒表时间分析的步骤
2)异常值的剔除
3)测量对象的选择
4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
1)改善成果为什么会反弹
2)反弹的原因种类及应对措施
3)防反弹措施的设计
4)防反弹措施与员工士气的提高
5)防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

培训师介绍:

 
郭老师
国内知名实战派IE培训讲师,资深精益生产、IE效率改善专家
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深顾问;
中国生产管理领域专注精益培训与咨询推进者;
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
西北工业大学特邀IE讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司首席顾问,精益生产咨询项目带领人;
十七年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;
郭老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人,入企业内训超过100,000人次。
培训与辅导部分企业名录:
富士康企业集团连续多年聘为IE学院外聘主力IE讲师。培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近7万人次包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂,松岗厂)、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空调电机股份有限公司、新宝电器股份有限公司(东菱电器)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、同维股份有限公司、德赛集团-蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团、广西南南铝集团、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、金冠运动器材有限公司、广东立白集团、美赞臣、浙江杭州顾家家居、华泰工艺制品有限公司、汤姆士、东莞银达实业有限公司、安德鲁、柏能电子有限公司、迈迪特西门子、惠州信华精机有限公司、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、大金机电设备(苏州)公司、吉田建材(苏州)有限公司、YKKAP集团、九阳小家电、奥马电器股份有限公司、包钢(集团)公司、西部矿业、东莞斯贝美家具、伊利集团…等多家企业。

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