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宁波注塑培训注塑模具维护保养技术

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  • 开课时间:2013年10月13日 09:00 查找最新
  • 结束时间:2013年10月13日 17:00
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:宁波市
  • 授课讲师: 余成根
  • 课程编号:234693
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

10月13日在宁波饭店举行“注塑模具维护保养技术”高级研修班。为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要,华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护保养技术”的培训课程,帮助注塑企业转变观念,走科学注塑的发展道路,切实做好模具维护保养工作,减少模具故障,确保注塑生产顺利和稳定,提高产品质量,降低注塑成本,增强企业的竞争力!

注塑模具维护保养技术课程内容提纲

1、注塑模具维护保养工作的重要性;
2、传统注塑模具维护保养工作的误区;
3、注塑模具的三级维护保养工作内容;
4、模具成型部件(模腔/模芯)的维护保养;
5、模具顶出系统的维护保养;
6、模具导向系统的维护保养;
7、模具排气系统的维护保养;
8、模具侧抽芯(滑块)系统的维护保养;
9、模具冷却系统的维护保养;
10、镜面(光面)模具的维护保养;
11、精密模具的维护保养;
12、热流道模具的维护保养;
13、胶件粘前模(型腔)的处理方法;
14、胶件粘后模(型芯)的处理方法;
15、主流道(水口)粘模的处理方法;
16、换模工作中的模具维护保养;
17、注塑生产过程中的模具维护保养;
18、中途停机时的模具维护保养;
19、下模时的模具维护保养;
20、模具库存过程中的维护保养;
21、模具维修过程中的维护保养;
22、模具计划预防性维护保养工作内容;
23、模具维护保养车间的建立与配置;
24、模具溢料(飞边)的防范措施;
25、顶针断或“烧” 的防范措施;
26、斜顶断或“烧” 的防范措施;
27、滑块卡死或“烧”的防范措施;
28、模具变形的防范措施;
29、模具生锈的防范措施;
30、模具错位的防范措施;
31、压模现象的防范措施;
32、注塑模具的标识、存放与管理;
33、注塑模具保养员工作职责;
34、注塑模具维护保养新技术;
35、如何才能做好模具维护保养工作;
36、注塑模具保养歌。

注塑培训主讲老师简历:
余成根(注塑培训专家):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国注塑培训创始人,中国首席注塑培训师,国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验,历经12年注塑专业课程培训,2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念,精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术;在12年的注塑培训生涯中,不断学习和创新,收集了大量的注塑案例、图片和视频,潜心钻研注塑专业技术,花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程,把“料、机、模、工艺、管理”串在一起,进行系统性分析与研究,独创出一套科学注塑的理论,被誉为注塑行业的“袁隆平”,惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式,深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识,推动注塑企业走科学注塑的发展道路,加速转型升级,引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式,建立“优质、高效、低耗”的运作体系,减少机位人手,提高注塑效率,提升注塑产品质量,减少各种浪费,降低成本,更新观念,与时俱进,增强企业竞争力!

听课学员见证:
1、王洪光(注塑经理):我们2011年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具维护保养技术”公开课后,当他们意识模具维护保养工作的重要性,他们都好像变了一个人似的,对模具维护保养意识增强了很多,在注塑生产过程中每一个环节都积极主动地去做好模具维护保养工作。模具故障率和模具维修率一下子猛地降了下来,大大提高了注塑生产效率和产品质量,机位人手也由原来的平均1.5人/台减少到0.8人/台,料耗降低了5%,更重要的是注塑生产顺利和稳定多了,我们的压力也越来越小,越干越轻松(没有以前那么累了),真正达到“优质、高效、低耗”生产状态,实现企业、员工“双赢”,“注塑模具维护保养技术”课程对我们注塑部(52台注塑机)而言,课程价值在300多万元以上,我们正在向公司申请搞内训。
2、李如晓(注塑工程师):我在注塑行业摸爬滚打了13年,工作过6家注塑企业,几乎没有一家企业对注塑模具维护保养工作重视,在注塑生产过程中频频出现模具故障(如:频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等…),导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄,实在让人十分痛心,我们工程师跟进模具维修的工作量很大,每天晚上忙到十一、二点,真的很累很辛苦。自从公司派我们3个人参加华南公司的“注塑模具维护保养技术”培训课程以后,注塑部各岗位人员非常重视模具维护保养工作,模具故障率比原来唰地一下降低了80%,我们PE工程师现在工作轻松了很多……而且余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂,内容很实用、立竿见影,让我们受益匪浅。我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具维护保养技术”的培训,一定会收获很大!
3、张 鹏(修模师傅):过去,由于注塑部只重视抓生产,不重视抓模具维护保养工作,模具故障多,跟着问题后面跑,模具维修十分频繁,我们厂修模车间每个班配有12个修模师傅,模具都修不赢,模具基本上是处于“坏了就修,修了又坏”的状态,简直是“瞎折腾”。后来,老板要求注塑部增加了几名专职的模具维护保养人员,但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我们公司邀请到注塑培训专家余成根老师来厂进行“注塑模具维护保养技术”的内训, 让我们茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟,原来注塑车间的模具维护保养工作根本就没有做对,仅仅停留在“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”水平上,即使有专职的模具保养员,模具维护保养工作也没有到位,模具故障照样频发。我对余成根老师讲的“保养胜于维修”,非常认同,现在我们厂将原来的模具维修车间改成了模具保养车间,我们改做模具计划/预防性保养工作,注塑生产过程中模具故障率几乎为“零”,模具维修师傅每班只有一位,基本上都是处于“失业”状态(没有模具维修),我深深地体会到模具维护保养工作的重要性和甜头,注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念,加大注塑模具维护保养工作的力度,才能使注塑生产顺利和稳定下来,达到“优质、高效、低耗”的状态。

培训师介绍:

 
余成根(TONY):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国首席注塑培训师,亚洲注塑培训第一人,注塑缺陷分析专家,具有25年注塑行业实际工作经验,曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总等职,多家国内外注塑企业特聘注塑专家顾问,曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等国内外知名企业…

本课程名称: 宁波注塑培训注塑模具维护保养技术

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