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新益为TPM(设备维护保养)培训

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培训受众:

企业管理者

课程收益:

了解TPM,运用TPM 活用TPM

课程大纲:

  TPM培训,TPM(设备维护保养)培训
  一、TPM概论
  1、设备的管理与发展
  2、TPM的产生及其演进过程
  3、推行TPM的目的
  4、TPM的八大支柱
  5、TPM为我们带来了什么样的思想冲击
  6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升
  二、TPM活动的启动
  1、TPM推进的十四个阶段
  2、TPM正式启动
  3、TPM推进的组织保证
  4、TPM的推进目标
  5、创建适于开展TPM的环境
  三、自主保全
  1、什么是自主保全
  2、推进自主保全活动的七个步骤
  3、自主保全七步骤的展开
  4、成功开展自主保全所需要解决的问题
  5、TPM活动小组的建设
  四、专业保全
  1、静态的设备管理模式
  2、什么是预防保全
  3、预防保全的管理思路
  4、如何才能成功地推行预防保全
  5、保全的类别与职责划分
  6、预防保全四个阶段七个步骤的展开
  7、预防保全的管理文件
  五、个别改善
  1、设备综合效率(OEE)的计算和分析
  2、从OEE看企业的浪费与改善潜力
  3、PM分析法
  4、设备故障分析及管理
  5、4M的16种损失分析
  6、个别改善活动的要点
  六、设备前期管理
  1、设备前期管理
  2、前期管理的主要工作内容
  3、LCC(LifeCycleCost)分析
  4、设备管理成本
  七、品质保全
  1、品质保全与TPM的关系
  2、推进品质保全的六个步骤
  八、TPM其他活动的展开
  1、员工提案活动的开展
  2、TPM的教育训练
  3、安全与卫生改善活动
  4、间接部门效率化改善活动
  九、TPM的新发展
  1、TPM含义的新拓展
  2、企业管理的四种境界
  3、识别管理过程中的78种损耗
  4、案例:某企业推行TPM介绍
  详情请咨询
  重庆新益为企管顾问
  http://www.cqxyw.com/
  
  

培训师介绍:

 
中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司:高级顾问、高级
工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验;1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验,自1990年开始专注研究精益生产,至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。
十三年国企工作经历,十六年日资企业工作经历,历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业调研学习,赴越南企业指导工作。

本课程名称: 新益为TPM(设备维护保养)培训

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