新益为TPM工厂设备维修管理高级研修班

　　企业设备维修管理等相关人员

　追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在三天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案

　　
　　课程简介
　　追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在三天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案
　　课程大纲
　　第一部分(第一天课程)
　　第一章TPM活动简介
　　(1)TPM活动的定义及目的
　　(2)TPM活动的行动指针
　　(3)设备维修与生产管理
　　(4)设备维修的特点
　　(5)全员生产维修---TPM
　　(6)TPM的目的
　　第二章TPM活动的八大支柱与5S
　　(1)TPM活动八大支柱与运用
　　*个别改善
　　*自主保全
　　*计划保全
　　*技能教育训练
　　*设备初期管理
　　*品质保全
　　*管理间接部门的活动
　　*安全环境管理
　　(2)设备的七大损失与设备综合效率
　　(3)TPM活动的基石--“5S”活动
　　*TPM活动的开展
　　第三章TPM活动的推进方法和技巧
　　(1)设备自主保全活动的五个步骤
　　(2)生产效率改善活动
　　第二部分(第二天课程)
　　第一章现代维修管理的发展
　　(1)维修职能的演变(2)设备磨损原理(3)设备综合效率OEE
　　(4)管理的基本概念(5)当今维修的新概念(6)各单位维修部的使命
　　(7)维修的目标(三个零概念)(8)TPM的启动、组织、完成
　　第二章设备故障模态分析(FMECA)
　　(1)FMECA分析的内容(2)FMECA分析工具
　　第三章设备关键性评估技术（PIEU）
　　(1)设备关键性评分表(2)设备关键性的级别(3)维修工作的组织
　　(4)维修申请单(5)施工许可证
　　第四章设备抢修和故障排除
　　(1)设备故障抢修的控制(2)抢修的组织(3)反故障措施
　　(4)故障原因的分析方法(5)KT法实例（过滤器漏油）
　　(6)用后果来测试可能的原因的逻辑过程
　　(7)RE法的实例介绍/(8)总结三种方法
　　第五章预防性维修管理
　　(1)定期预防性维修的实施及其流程图(2)预防性措施的实施
　　(3)实施一套严密的信息处理程序(4)设备的技术跟踪
　　第六章设备可靠性管理
　　(1)设备可靠性概念(2)设备不可靠性概念(3)失效率
　　(4)故障直方图(5)平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
　　第三部分(第三天课程)
　　第七章维修文件管理
　　(1)维修部技术办公室(2)技术文件与记录(3)文件分类种类
　　(4)资料与档案的分类和区别(5)维修文件的组织结构讲解
　　第八章维修前的准备
　　(1)维修前的准备工作(2)维修的效率
　　(3)维修准备方法和步骤(4)维修工程的优先级别
　　第九章大型维修的工期控制
　　(1)PERT操作方法
　　(2)PERT方法在预防性维修中的方法(3)更换缆绳案例示范
　　第十章维修零配件的管理
　　(1)经济采购量的计算法
　　(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系
　　第十一章维修的外包管理
　　(1)公包种类(2)外委合同介绍(3)大型维修的招标
　　(4)承包商评估及考核/(5)卫生与安全
　　(6)维修的TQC监控(7)维修预算的基本方法
　　第十二章设备的经济跟踪管理
　　(1)LCC的成本意义(2)LCC的成本的构成(3)LCC案例练习
　　课程时间3天
　　课程形式-讲授-小组讨论-案例分析-练习-课后作业
　　

中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司：高级顾问、高级
工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验；1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验，自1990年开始专注研究精益生产，至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。
十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。