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精益生产管理

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  • 开课时间:2015年01月16日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2015年01月17日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张老师
  • 课程编号:237022
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:260
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课程大纲:

精益生产管理

课程背景:
  目前,随着欧债危机愈演愈烈,加上各地区最低工资节节增高,企业用工成本大幅飙升,这将直接挤压企业的利润空间,影响到企业的成本竞争能力及生存能力。要实现这一目标,企业导入精益生产的管理理念的实战手法,将是提高生产效率,降低成本,在当前困难环境下闯出一片天地的最佳法宝!建立精益生产的管理体制,提高管理效率,缩短生产周期,降低在制品及库存品数量,提高品质,无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想,建立快速反应的内部运营流程,精简冗员,减少过程浪费,运用创新管理手段提高生产管理能力,通过生产革新推动企业变革,从而实现成为精益工厂的梦想。

课程目标:
系统了解精益生产理念和方法
全面了解精益生产的核心和精髓
把握精益生产成功的基础和条件
识别企业运营中的浪费以及消除策略
了解精益系统中的主要工具的关键及作用
掌握部分基础精益工具的运用
了解精益生产在非生产领域和各行业的运用

学员对象:
  总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等。

课程内容:
1、精益的起源和丰田生产模式介绍
2、精益的基本原则
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
3、实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
价值流各种体现形式
画过程流、材料流、信息流
怎样制作自己的价值流
4、精益工具的应用介绍
5S及目视管理
实施5S的意义、计划、方法和步骤
目视管理的应用
可视化管理的含义
可视化管理的方式及类型
可视化管理的要求
可视化工厂实例
问题解决problem solving
Cycle time 和Takt time
快速换模及缩短前置时间的工具与方法
JIT的定义以及应用方法
TPM改善
理解OEE及计算方法
OEE的六大损失
数据表分析图例
OEE计算公式
如何计划和实施TPM工作
局部改善步骤
人机界面改善
拉动系统和看板Kanban,
拉动式生产的支持系统介绍
拉动系统设计案例
5、精益生产评估和衡量
6、精益生产实例介绍

培训师介绍:

 
张老师
教育背景:
东南大学硕士研究生毕业;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。
技术职称:
高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
社会荣誉:
南京市五一劳动奖章获得者
工作经历:
张老师在二十多年的工作中,历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位,具有丰富的实际工作经验!
作为工业工程部经理,张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
作为物流仓储部经理,张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库房及物料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,平仓,重力式货架,窄巷自动式货架等)研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率,库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料,存储,拣选,配料,包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用,如新型条码技术(RFID),包装堆栈移动时的侧向防滑等。
作为生产质量经理,张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷,制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。
作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计,原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训,并做了6 Sigma 改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。
培训特点:
张老师有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。张老师现为卓翰培训高级培训讲师。
服务过的客户:
张老师曾为近千家国内外知名公司进行生产及相关技能的培训:西门子变压器,西门子移动通信,博西华家用电器,松下半导体,松下等离子,飞利浦电子元件,飞利浦注塑,3M(中国),圣戈班(中国),德尔福派克电气,固特异轮胎,迅达电梯,玫琳凯,博世,三星电子,艾默生电气,施耐德电器,日立家用电器,博朗(上海),强生制药,三菱电机,艾欧史密斯热水器,米其林轮胎,菲尼克斯电气,迪比特,韩泰轮胎,眼力健,首信,宁波波导,联想,科世达华阳电器,宝钢,联合汽车电子等,并受到一致好评。
部分来自客户的评价:
“张老师丰富的实践经验、寓教于乐的授课方式及良好的服务精神使我们对精益生产的认识上升到一个新台阶!”
—— 杭州眼力健“IE及精益生产管理者技能培训”
“生动有趣,形象深入,理论和实践并重。”
—— 科世达华阳汽车电器“一线主管管理技能”
“张老师的这次培训,使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一个管理者,带领下属为公司争创利润。”
—— 好丽友食品“一线主管管理技能”
“张老师的授课技巧和表达能力非常出色,语言生动幽默,充分调动了学员的积极性,让大家自然而然的就融入到课堂气氛中来,畅所欲言。”
—— 西门子移动通信“5S实施与目视管理”
“这次培训促使我回公司将针对现有的生产系统进行改善,建立张老师推荐的自然工作小组,从而提高生产效率。”
—— 日立家用电器“生产经理管理手册”

本课程名称: 精益生产管理

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