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5S与可视化管理

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  • 开课时间:2014年04月17日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2014年04月18日 17:00 周五
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘宝生
  • 课程编号:239819
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:221
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培训受众:

精益经理以及专员,5S经理以及专员

课程收益:

1.掌握每个S的关键方法
2.选定区域5S现场改善
3.建立5S推行、检查、考核机制
4.制定后续5S改进行动计划
5.掌握现场5S规划方法

培训颁发证书:

课程大纲:

5S与可视化实践训练
---精益生产基础工具
【课程介绍】
5S是什么?“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓了。
【5s实施的问题是什么】
5S作为日本企业改善的源点,对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国,很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用,5S成为了一场“严打”行动,老板抓的时候好点,一放松又回到原点了。典型的问题如下:
1.把5S的重点放在3S打扫卫生;
2.整理、整顿两个S都没做好;
3.5S要求引起员工反感和抵触;
4.5S成为了形式,重要时机搞突击;
5.5S要求现场没有执行;
6.5S成为一场运动
【课程收益】
1.掌握每个S的关键方法
2.选定区域5S现场改善
3.建立5S推行、检查、考核机制
4.制定后续5S改进行动计划
5.掌握现场5S规划方法
【课程大纲】
什么是5S现场管理?
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么?
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系

为什么实施5S
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产

5S实施方法
1.整理实施方法与关键点
2.整顿实施方法与关键点
3.清扫实施方法与关键点

5S实施案例分享
优秀企业5S实施案例

3S现场实践
整理、整顿、清扫现场实践

现场实践分享
小组实践分享

5S实施方法
1.清洁实施的方法与关键点
2.素养实施的方法与关键点
3.可视化方法

可视化实践
1.现场3S改进
2.现场标识
3.可视化方案规划

现场实践分享
1.现场实践分享

十一、 5S坚持的因素分析和讨论
1.不能坚持5S的因素分析
2.坚持的保障体系和因素
3.管理层应承担的职责是什么

十二、5S实施步骤
1.建立组织结构
2.5S项目管理机制
3.试点实施
4.全面实施
5.5S体系完善
6.建立5S日常管理机制
【课程长度】2天
【参加对象】生产经理、主管;工程师、班组长、精益经理、精益专员等

培训师介绍:

 
刘宝生 精益首席顾问
职业目标:探索中国精益生产最佳实践
*履 历:
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司 项目总监
托罗拉移动通摩信公司 生产经理/精益经理 福特江铃汽车股份公司 物流规划工师实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
   作为咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,擀霸咨询中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
   咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
     培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

本课程名称: 5S与可视化管理

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