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SQM供应商质量管理

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  • 开课时间:2013年12月19日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2013年12月20日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:240341
  • 课程分类:采购管理
  •  
  • 收藏 人气:108
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培训受众:

授课对象:
生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。
GZ

课程大纲:

模块一:新形势下的供应商质量管理
(一) 案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二) 供应商质量管理发展趋势
(三) 供应商质量管理所面临的挑战
(四) 精益生产对SQM的要求
(五) 供应链风险管理对SQM的要求
(六) 过时的SQM理念与做法
(七) 如何与供应商达成零缺陷共识
(八) 供应商质量与成本之争的解决
(九) SQM管理现状与常见问题
(十) SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
模块二.供应商管理策略
(一) 采购PFMEA与涉及的质量问题
(二) Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三) 组织对供应商的吸引力判断
(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五) 供应商管理加减乘除
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 海尔的供应商分类及管理办法(范本)
(八) 西门子供应商关系15条原则带来的启示
(九) 供应商开发过程中寻优、调全
模块三:供应商质量审核与诊断
(一) 三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(二) 挑专家、建团队、分好工执行要点
(三) 让现场审核不走过场
(四) 供应商五处必看,一针见血
(五) 问、查、看、记, 专业求真
(六) 审核结果与改进计划的落实
(七) 对供应商 “点穴”过程审核
(八) 建立病历-QFD+QCP
(九) 易发问题预测+对策地图
(十) 作坊式供应商管控体系
模块四:产品从样品到批量质量管控
(一) 样品件与生产件的区别
(二) 样品件要实现的3个作用
(三) 样品件承认流程与要点
(四) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(五) PPAP的提交要求与要点
(六) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(七) 小批量试生产质量管理要点
(八) 供应商批量生产监控手段
(九) 包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(十) 质量保证协议的编制(范本)
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一) 质量检验系统构成
(二) 企业常见错误检验方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(四) 课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(五) 正常、加严和放宽检查转化规则
(六) 新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
(七) 免检不免责-免检体系构建
(八) 例行试验与全项目检测的时机
(九) 正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十) 驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十一) 第三方检测介绍
模块六.SQE角色与工作计划
(一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三) SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
(四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE资源地图
(七) SQE+JQE体系
(八) 供应商诊断与辅导
(九) 工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
(十) SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七.供应商质量问题处理与改进
(一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二) 8D的含义及由来及实施8D的目的
(三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四) 案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
(五) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(六) 产品过程审核方法
(七) 供应商控制计划CP要求
(八) SQE品质计划与供应商辅导
(九) 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
(十) 实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)
模块八.供应商绩效评价与关系管理
(一) 供应商考评意义
(二) 考评KPI
(三) 考评权重设置
(四) 考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七) 案例:知名企业的供应商质量大会策划
(八) 专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
(九) 专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
(十) 专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

培训师介绍:

 
Anthony Jiang:
教育及资格认证:MBA ,国际职业培训师,中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家;国际供应链与生产运营协会授证中国区导师,中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长:
姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验,经历四种类型企业(日企、美企、港企、民企),曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询;并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业,采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,实战案例开眼,意识入手开刃,以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力。
培训涉及的专业领域有:供应链管理实务,供应商品质管理等课程,具有丰富的行业背景。
培训客户:
姜老师培训过的客户超过300家,主要有:广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科(蚌埠)压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团(滁州)设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。

本课程名称: SQM供应商质量管理

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