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杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升

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  • 开课时间:2008年01月08日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2008年01月08日 17:00 周二
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:24215
  • 课程分类:领导力
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培训受众:

制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部。

课程大纲:

报名参加:因名额有限,为确保您的及时参加,请提前传真报名回执,您将收到我们回传的《参会确认函》
及会议地点路线图,费用请于会前银行转帐或培训现场交付现金或支票
参加对象:制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部。
课程背景:
车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,
伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着
车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其它部门共同
处理现场的各种问题。
而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲,从优秀的技术工人走向基层
管理岗位,很多时候不得不面临:
1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙的脚朝天,现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我,员工有情绪找我,效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人,做事我行,管人、带人,让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套,他做另外一套,他觉得他的方法还比你好,怎么个教法?
5、生产线变化频繁,会这个,不会那个,人一堆,岗位却常常缺人手,怎么办?
6、大错不犯,小错不断,员工老是违反纪律,怎么让员工改正?
7、表现不好,说他几句,表面应承,后面跟你对着干,怎么让员工接受主管的意见?
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管,如何带?
9、发生问题,主管总是最后一个知道信息,怎么跟员工沟通,让员工有效配合工作?
10、我们基层主管既决定不了员工薪水,也决定不了公司环境,怎么激励手下这些人?
11、生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识?
12、一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚,怎么办?
13 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
14 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
15 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
16 生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何
有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
课程大纲:
第一部分 找准车间管理人员职责定位 
1、车间管理人员的职责与角色认知 
2、如何建立好的管理的基础 
3、如何成为好的车间现场管理人员 
4、车间管理工作的重心与要点 
第二部分 如何有效的推进车间管理工作 
1、车间整体工作的推进体系 
2、车间管理项目的指标化 
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案 
4、如何有效的分解车间管理目标 
5、如何通过报告与例会进行管理追踪 
第三部分 如何有效的挖掘车间问题 
1、工厂常见问题 
2、如何从4M查核各个环节的问题 
3、如何寻找“三呆”,消除“三呆” 
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指标 
第四部分车间管理基础-如何运用5S目视管理1、为什么5S是工厂管理合理化的根本 
2、5S的核心与实质 
3、精益目视管理 
4、TAKT信息板,发布信息板 
5、5S信息板,KANBAN卡片 
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具 
7、5S的效用 
  ◆ 案例研讨 
第五部分 车间进度与过程控制 
1、生产作业计划的追踪实施 
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出 
3、如何提高生产管理系统的柔性 
  ◆ 如何减少运输时间,缩短交期 
  ◆ 如何提高生产管理系统的柔性 
  ◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性  ◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换 
  ◆ 如何利用多能工随时调整生产安排 
4、如何化解瓶颈环节的制约 
5、瓶颈管理概念 
6、如何解决瓶颈 
7、生产负荷平衡 
8、瓶颈管理案例 
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 
  ◆ 快速换型的概念和方案  ◆ 换型物料车与换型工具车的使用 
  ◆ 换型的过程分析 
  ◆ 快速换型案例 
10、针对小批量生产的作业调度与监控 
  ◆ 生产调度与实时统计回馈 
  ◆ 针对多品种小批量的作业计划方法 
第六部分 现场质量改进 
1、如何识别质量问题 
2、如何运用品管圈活动改进质量管理 
3、推移管理与预防性问题发现 
4、质量问题的对应流程与要点 
5、质量改善活动的四阶段十步骤 
第七部分 现场成本控制 
1、盈亏平衡点

本课程名称: 杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升

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