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注塑模设计与使用优化

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培训受众:

注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

☆课程背景:
课程背景:注塑生产中经常出现的问题,如产品披锋、缺胶、难脱模、气纹、流痕、尺寸不稳定、翘曲变形、困气、夹水线等等,已经成为注塑厂的一大难题,造成材料浪费严重、不良率居高不下、无法准时交货、效率低下客户满意度差,大都与模具的设计、开发与使用、保养不当有关,如何开发出最适合于生产的模具,有哪些方面要注意的问题?模具在生产中如何正确维护、保养,才不致损坏?本课程将给出最详细解答!
☆课程目的:
从模具的源头着手,根本上解决生产问题!

培训颁发证书:

结业证

课程大纲:

☆课程大纲:
1、注塑模具的结构、组成和分类;
2、各种浇口的作用、设计要求☆课程大纲: 1、注塑模具的结构、组成和分类; 2、各种浇口的作用、设计要求 3、如何设计最佳浇口位置 4、避免喷射纹的浇口设计 5、不同材料的流道大小设计 6、水口勾针的设计 7、避免错误的浇口设计 8、热流道模具设计规范 9、热流道注塑常见故障分析及其对策:浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净 10、热流道系统的保养 11、如何确定型腔数目 12、型腔排列、多模穴的流道热平衡 13、如何选择分型面 14、影响模温的因素 15、制品冷却时间的计算 16、冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系 17、冷却水孔数目的计算 18、雷诺系数、层流和紊流 19、冷却系统的设计要求、密封圈的使用 20、顶出系统的设计要求 21、行位、斜顶的设计要求 22、排气系统设计要求 23、如何区分模具排气不良和产品熔接线 24、多孔金属、透气性金属材料、排气钢 25、模具型腔及零件的表面处理 26、塑料模的表面处理 27、模具表面抛光要求 28、模具零件设计要求:镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽 29、模具的热膨胀 30、如何防止模具损坏 31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算 32、模具监视系统 33、模具的日常保养和定期保养 34、生产中的模具如何管理 35、试模的作用、主要规则和步骤 36、模具评估及试模报告 37、上、落模作业流程与问题预防 38、五级射胶的具体作用 39、如何找准射胶位置 40、理论射胶量的计算 41、注塑残余应力产生原因和对策 42、如何防止制品变形弯曲 43、顺序阀式浇口(SVG)技术 44、叠层式热流道模具 45、织物衬里注塑模

培训师介绍:

 
洪奕春,毕业于暨南大学,洪老师与那些坐在写字楼、只会讲讲塑胶理论知识的所谓“专家”不同,而是一位具有20年塑胶厂生产一线管理实际工作经验的实战型人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职,从注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问,到生产副总等各级职务,成绩不俗!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长试模调机、难点模具改进、精密注塑、快速换模、氮气辅助注塑等技术!辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达―华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等。

本课程名称: 注塑模设计与使用优化

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