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生产现场浪费分析与成本控制策略

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  • 开课时间:2008年01月11日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年01月11日 17:00 周五
  • 课程时长:0小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:24597
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:439
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培训受众:

生产经理、生产主管、生产班组长、现场工艺工程师等生产现场管理人员

课程收益:

课程目的:
1.熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系,深刻认识到改善生产流程的重要意义;
2.熟悉现场管理中的七大浪费现象,提升发现问题的能力;
3.运用价值流工具进行生产流程改善;
4.掌握生产流程全过程的成本控制要点。

课程大纲:

课程大纲:
第一讲认知篇
一、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础
二、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
三、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
第二篇基础篇
四、现场改善与成本控制之基础:全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
第三篇工具篇
五、利用现代IE技术进行现场改善
(一)、标准工时
1、标准工时的应用方向
(1)标准工时在工厂管理的工具性角色
A、多项“计划”作业的核算工具
B、多项“查核”工作的基准
(2)标准工时之应用范围
A、生产管理方面
B、绩效管理方面
C、工作方法改善方面
D、成本管理方面
2、订定标准工时的应有基础理念
(1)标准工时的意义
(2)科学化的原则
(3)工艺面的基础
(4)工作设计合理化的原则
(5)标准工时的结构
(6)标准工时的设定方向
(二)现场改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎定义,意义,分类,图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式,5W1H方法,ECRS原则,分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
(1)动作分析简介
(2)动作经济原则
(3)作业改善
7、生产线平衡
(1)概述
◎定义,意义,衡量标准
(2)生产线平衡基本原则
◎改善,分解,合并,拆解,重排,布局改进
(3)生产线平衡步骤
◎测量各工序实际作业时间
◎制作流水作业表
◎标出并计算各工序损失时间
◎评估当前生产线平衡效率
◎分析和改进,选择合适的改善方案
◎改善方案实施
◎绘制新的平衡图,评估改进效果
◎发现新的改进机会
六、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点
七、现场问题解答,解决学员最头疼的问题
培训师:
金牌培训师

本课程名称: 生产现场浪费分析与成本控制策略

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