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全景式精益生产系统实战模拟

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  • 开课时间:2014年12月26日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年12月27日 17:00 周六
  • 课程时长:13小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 王育斌
  • 课程编号:246759
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:254
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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲:

精益生产的介绍
 制造业的演变
 精益的起源
 精益思想的哲理
 从客户的需求来确认价值
 识别和消除浪费
 追求尽善尽美
 工厂常见的情形
 精益生产的特点
 录像:精益改进
 七大浪费分析
 精益生产的五大原则
 精益改进推行原理
 常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
 生产计划的形成
 销售计划
 主生产计划
 车间生产计划
 每周计划分解
 出货计划
 工厂库存的合理设定
 精益改善的地图-价值流图
 描绘VSM的意义
 VSM定义
 VSM绘制步骤
 价值流的改善
 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
 不同的布局方法及其比较
 布局对效率和物流的影响
 物料移动路径
 常用的优化方案
 布局的注意事项
 流程布局优化的益处
 案例讨论
 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
 约束理论-TOC的含义
 约束理论在生产中的运用
 生产节拍时间(Takt)
 单件流
 瓶颈的约束
 DBR的实施步骤
 快速更换的有效工具-SMED
 SMED的原理
 换型时间的定义
 案例分享-视频
 SMED的5大步骤
 推行的准备工作
换型的其他技巧
 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
 OEE-整体设备效率
 如何改进OEE
 故障发生规律
 TPM改善的基础
 实施TPM的步骤和要点
 相关考核制度
 案例分享
 员工多技能培训
 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉动系统常见的标识物
 看板的规则
 看板的设计与数量的计算
 看板系统的维护
 看板数量对库存的影响
 工厂运行总结
 客户满意度
 工厂生产能力
 库存水平的变化
 解决流程问题的利器—六西格玛管理
 六西格玛的三个含义
 六西格玛结构化解决问题的程序
 精益、六西格玛的区别与结合
 六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始:
 基本的分析工具――价值流程图
 信息流,物流,库存和瓶颈
 发现改进的机会
 描绘理想的生产流程
 推行精益生产的基本步骤
 其它企业推行中的经验分享

培训师介绍:

 
教育及资格认证:
精益生产高级培训师、咨询师,曾赴美国、东南亚系统学习精益生产。
讲师经历及专长:
王老师长期在美资企业从事流程管理,工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统,均衡生产,标准工时,工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底,擅长运用精益方法论进行改善,擅长精益生产及工业工程的系列课程,包括流程分析,生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S,工时研究,标准化操作,效率与生产平衡等课题,已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格:
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目,其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验,课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式,课程设计新颖,并采用来自于工厂现场的真实案例,理论与案例结合,通俗易懂,实用性强,培训效果显著,深受学员好评!

本课程名称: 全景式精益生产系统实战模拟

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