课程内容
课程大纲ScopeandCoverage
第一部分小批量多品种生产方式原理
第一章小批多种的绩效原则
绩效管理的意义
绩效管理的内容
常规绩效的缺陷
生产绩效的设定原则
•提高有效产出
•降低库存
•减少经营费用
第二章紧急订单问题分析
紧急订单的本质
•紧急调整生产顺序治标不治本
•压缩生产、采购周期是首选的改善方向
•必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
影响交货期的因素分析
•生产能力
•订单量
•周转库存数量、原材料库存数量
•采购周期
生产方式选择――著名日资企业单元生产（WorkCwll）方式录像
•生产周期最短的生产方式
•周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
齐套问题分析
•物料为何不齐套？
•错不在人在方法
•理想的物流模型
齐套问题改善方法
•“一个流”改善
•生产计划改善
•进度控制改善
•接单流程改善
第二部分灵活有效的计划与控制方法
第四章拉动式生产计划法
500强资企业拉动方式的案例分析
•什么是拉动生产
•拉动生产是如何运作的
•拉动看板的设定
•拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
排产同序化
•案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
排产同期化
•案例2：某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
产能最大化
•案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
•案例4：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第六章瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型
优化模型在Excel中的实现
计划优化的其他模型
第三部分构筑柔性生产现场
第七章认识单元生产
单元生产的三大特点
•一个流
•出入口一致
•多能工
单元生产的三种类型
•屋台式
•逐兔式
•分割式
单元生产的优点
第八章单元生产线排程
计算节拍,确定产能
•P/Q分析
•产品分族矩阵
•生产节拍的市场算法与瓶颈算法
设定标准WIP
单元生产线排程
•组装生产线排程
•机加工生产线排程
生产线布局
•“两个遵守、两个回避”原则
•协助布局设计的两种工具
第九章生产线改造
设备改造与选购
废除传送带，制作单元作业台
•作业台的结构、规格、材料
•作业台的人机工学设计
运用目视管理，控制生产进度
•控制生产节拍
•建立异常应答机制
让信息流动起来
•办公室布局要点
•现场、现物、现实
亲自动手，实施布局
•生产现场定位
•移动设备、生产线
•操作台面布局
第十章快速切换，对应计划变更
设备选用与改造
多能工
快速切换
孙先生
中国企业管理培训中心客座教授
中国企业联合会培训中心客座教授
历任五百强企业 [工业工程课课长]、 [ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]、[协力厂商精益组成员]。
孙先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功的对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改在善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。
培训过的部分企业：杭州通用电气、TCL王牌电器（惠州）有限公司、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、、隽思印刷有限公司、许昌传动轴有限公司等等。
项目辅导过的部分企业：佛山日升电业有限公司、江苏金意倪虹灯饰有限公司、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、浙江秋水伊人服饰有限公司、CANNON深圳有限公司等等。