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完善设备管理体制、突破点检实施瓶颈高级研修班

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  • 开课时间:2014年04月15日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2014年04月17日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 卜铁生
  • 课程编号:250475
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

设备管理中高层人员,点检负责人、生产负责人、

课程收益:

完善设备管理体系,规范点检标准,解决点检推行瓶颈问题。

培训颁发证书:

   符合申报国家职业资格证书高级技师、技师条件的学员,我单位可协助办理申报考评工作,申报流程及相关事宜请来电咨询。

课程大纲:

培 训 课 题
一、完善点检体制,走出点检推进中的误区
1.现代设备点检管理模式
2.建设有效的点检管理体制
3.构筑设备的五层防护线
4.企业点检管理机构的设置及案例分析
5.走出点检推进中的误区
二、夯实实施设备点检的基础
1.合理划分点检区域和确定点检对象设备
2.对设备进行“五定”
3.编制点检标准和制订计划及规范检查表
4.编制有效的点检路线图
5.点检作业的合理分工及实例分析
6.点检标准及点检计划典型案例分析
三、突破实施设备点检的瓶颈
1.真正落实全员维修管理的点检体系
2.有效避免点检工作流于形式
3.充分发挥设备点检员的核心作用及《设备点检员国家职业技能标准》解读
4.不断提升点检技能
5.实现点检工作的闭环管理
6.点检的持续改进

四、如何更有效实施设备点检工作
1.日常点检的工作开展与实施要点
2.日常点检作业流程案例分析
3.专业点检工作的要点及其实施
4.专业点检作业流程案例分析
5.点检管理现场五大任务及现场点检要点
6.做好设备主动维护与开展自主维修活动
7.典型零部件的点检案例剖析
8.点检实施的规范化作业案例分析
9.点检绩效管理
五、精密点检与设备故障诊断技术的开展
1.精密点检及其管理流程的案例分析
2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化及其补偿
4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策
5.精密点检与劣化倾向管理的关系
6.设备故障诊断的层次与步骤
7.设备故障诊断与预知维修
8.点检信息化的建设
六、设备零故障管理
1.设备故障的产生原因及一般规律
2.判断故障的基本依据和方法
3.故障降不下来的原因
4.减少故障损失的八个对策
5.实现零故障的目标
6.实现零故障管理的六项措施
7.实现故障为零的四个阶段
8.故障处理流程案例分析
七、点检体制下的设备维修管理
1.设备维修方式及维修策略的优化选择
2.可靠性理论在设备维修中的应用
3.设备预防性维修管理与预知维修的实施
4.定修模型的建立及其案例分析
5.定修计划的制订与实施管理
八、成功推进点检定修制的关键对策与国内外设备管理信息化进程

培训师介绍:

 
卜铁生
原本钢工学院机械工程系主任、中国机械工程学会设备与维修工程分会委员、东方中视金牌讲师;多年来致力于设备管理、点检定修制、液压技术等专业的研究、实践与培训指导工作。曾先后为中海油、宁波钢铁、凌钢集团、亚普汽车、广水卷烟厂、冀东水泥、沈阳飞机工业集团、扬州亚普汽车部件、北京燕东微电子、太阳纸业、梅特勒—托利多(常州)公司、南阳利达光电集团等几百家企业提供内训等培训指导。

本课程名称: 完善设备管理体制、突破点检实施瓶颈高级研修班

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