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TPM全面设备维护管理

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  • 开课时间:2008年04月26日 08:30 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年04月27日 17:30
  • 课程时长:16小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:25370
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:551
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培训受众:

企业中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

课程收益:

课程特点:
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对各类损失,进行针对性改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
通过该培训课程并考试与考核,学员们将能够:
1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识,能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。
2、训练和提高学员的过程管理能力,能定义、识别、分析、创新过程。
3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力,综合解决问题能力。

培训颁发证书:

《TPM培训证书》

课程大纲:

一、TPM活动介绍
1.TPM活动的发展史及趋势
2.TPM活动的定义、目的及行动指针
3.TPM活动推行可期待的有形和无形效果

二、TPM活动精髓
1.TPM活动八大支柱介绍
1) 品质保全
2) 自主保全
3) 专业保全
4) 初期改善
5) 个别改善
6) 事务改善
7) 环境改善
8) 人才培育
2.TPM活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的PG改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动
4) TPM活动的基石---“5S”活动

三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象 影响生产系统的十六大浪费
1) 阻碍设备效率化的八大LOSS
2) 阻碍人的效率化的五大LOSS
3) 阻碍原单位效率化的三大LOSS

四、从TPM活动看浪费
1.购买使用方面的浪费
2.物流与搬运方面的浪费
3.作业动作方面的浪费
4.制造加工方面的浪费
5.管理业务方面的浪费
6.事务管理方面的浪费

五、IE方法在TPM活动中的应用
1.改善的对象和目的、思路手段
2.动作经济原则简介
3.现场改善的着眼点举例说明
4.TPM活动管理方式特点

六、TPM活动的推进
1、自主保全
1) 自主保全活动的目的及推进的五个步骤
2) 设备管理及改善业务实行的要领
2.一般提案活动
3.生产效率改善活动

七、TPM活动的推进方法与评价
1.TPM活动推进的组织形式
2.TPM活动的推进步骤
3.TPM活动实践
1) 标准文件、教育资料的制作要求
2) 现场改善活动的技巧
3) 召集推进会议的技巧八、现场交流与研讨

培训师介绍:

 
张永嘉 黑带大师,精益专家
工业工程硕士,精益生产专家,六西格玛黑带大师,精益生产高级顾问,在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术培训、精益项目运作等。咨询风格:缜密、系统。

赵国祥 黑带大师 美国ASQ注册黑带
美国ASQ注册六西格玛黑带,高级顾问,曾工作于国营衡阳探矿机械厂、外资SONY、Gallium、福群集团企业,在制造、技术、品质等部门,担任过主任工程师、系长、经理等职,有着近20年工程技术、产品开发,生产和品质管理经验, 6年的六西格管理咨询经验。对各行业流程分析和突破性优化方面有独到造诣。培训辅导过万向集团、珠海金达、富士康、雅刚、台达、航天七院等单位。咨询风格:非常强的项目辅导能力,能够帮助企业和黑带实施突破性改善。
何小勇 黑带大师
工商管理硕士,北大经济管理学院EMBA特邀讲师,六西格玛黑带大师,美国ASQ注册黑带 ,高级顾问。曾长期在世界500强企业三洋、飞利浦、凯仕林从事品质、研发和生产等高层管理,并有过多年厂长、总经理职务之管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用,培训和辅导三洋光电、中国航天科技集团、海尔集团、武汉中烟集团等数百家企业。已培训黑带300多名,绿带500多名,辅导项目600多个,创造经济收益超过1亿元人民币。咨询风格:实战型专家,专家型教练。

本课程名称: TPM全面设备维护管理

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