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PMC-生产计划与物料控制

质量保证
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  • 开课时间:2014年12月13日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2014年12月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 李文发
  • 课程编号:258434
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:333
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培训受众:

计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员

课程收益:

通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题:
1、使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6、有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7、物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8、企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9、从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。

课程大纲:

模块一、组织创新篇——现代制造型企业竞争模式的变革—适应柔性订单
(一)课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
思考:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?
(二)如何解决内外环境对企业带来的挑战:
引子:企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
1、现代供产销一体化管理体系构建
2、供应链的结构模型SCM-PMC
3、PMC与现代物流之间的关系
4、传统条件下的企业生产计划
(1)传统的企业生产计划系统模式
(2)传统的企业生产计划的局限性
5、SCM的实施条件和背景
6、SCM环境下的生产计划新特点
(1)供应链企业计划工作需要考虑的问题
(2)供应链网链结构示意图
(3)供应链的特征
(4)传统生产计划和SCM环境的比较
7、同步化供应链企业计划(SCC)的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
(1)SCM中的制造商、供应商、分销商信息交换
(2)供应链管理环境下生产管理组织模式
(3)SCM环境下的生产控制4个新特点
7、PMC系统PC与MC职能定位管理
(1)某公司PMC组织
(2)PMC对内的能力
(3)PMC对外的能力
(4)现场练习:如果你是主人翁,你以为工作重心是什么,为什么?
(5)现场测试:考考你的分析能力
8、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
9、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
(三)应用案例分析:
1、某500强公司的供应链管理;
2、某500强公司的供应链管理模式;
3、PMC人员如何适应新柔性生产产订单的环境?
4、某知名公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
8、视频教学:沟通协调的技巧
9、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己发言:
(1)谈谈您对本部分内容学习的体会和感想;
(2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路。
(四)为解决企业外部的困扰要用到的工具:
1、企业资源计划系统及接口:ERP/SAP/EDI和EOS
2、沟通的工具;
3、供应链的工具。


模块二、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
(一)课程背景2——生产计划过程中常见问题
1.订单交期短,换线频繁;
2.紧急(插单、补单)订单多;
3.产品设计开发变更频繁;
4.欠料频繁发生,制程不良品多;
5.设备或模具与人员不足;
6.排程技巧不佳,产品漏排;
7.产能不足,外包困难;
8.未建立产销制度。
(二)如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
 2、如何塑造PMC核心地位
 3、生产计划的本质和内容
 (1)满足客户的三要素
 (2)满足生产的三要素
 3、生产计划的种类的确
 4、生产计划的五大基础标准及数据测定
 5、制程计划的内容和排定方法
 6、产能计划的规划和生产能力的掌握
 7、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论
 8、生产能力确定其步骤
 (1)决定毛产能
 (2)决定计划产能
 (3)决定有效产能
 (4)如何定量分析有效产能的影响因素
 9、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?
10、订单计划编制的四个原则
11、柔性生产计划控制技巧
12、产能负荷分析的要素
13、如何老产品与新产品订单评审管理
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排流程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
 (三)、解决生产计划过程异常问题的工具和方法:
(1)计划监控管理工具
 (2)生产数据追踪管理工具
 (3)月计划产能分析方法
 (4)月有效产能分析工具
 (5)订单评审管理与实施方法
 (6)产前订单评审盘点工具
 (7)日产能负荷分析与排产方法
 (8)优先生产排单分析工具
 (四)应用案例分析:
 1、某公司生产计划方式
 2、某电气股份公司主计划总体流程
 3、某公司制程计划表分享
 4、某公司负荷计划的安排应用模块
 5、某公司月度主计划制定流程
 6、某美资企业计划更改后的对策
 7、某集团公司模拟产能规划取得成功
 8、某公司对机台限量生产的细则


模块三、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
(一)课程背景3——生产进度控制中常见问题
 1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?
2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
(二)如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论:例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧:事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场练习:
(1)交期延误的原因探讨;
(2)交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、紧急订单的处理
(1)不可处理紧急订单
(2)可处理紧急订单
(三)生产订单异常处理中的应用案例分析:
1、某电子厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC因急单问题而离职,如何解决?
5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?


模块四﹕生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
(一)课程背景4——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
4、生产进度过慢
(二)如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、快速换型
(1)换型时间定义
(2)快速作业转换
6、作业转换改善要点
7、内部作业转换 VS. 外部作业转换
8、将外部转换作业标准化
9、快速换型八步法介绍
10、快速反应信号 - Andon 板
11、工序的布局和设计
(1)工序改善的步骤
(2)水平布置和垂直布置的比较
(3)有弹性的生产线布置
12、大量案例分析
13、现场作业


模块五、物料系统控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
(一)课程背景5——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上
(二)如何解决物料系统中问题,提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论(2):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
2、物料计划与物料库存量控制:
正确认识物料管理的5R
制定物料计划的目的
物料计划制定的依据
物料计划的核心内容
物料管理的工具-ABC法
常备性物料的需求计划
专用性物料需求计划
物料库存计划与成本缩减
(1)物料安全存量制定方法
 (2)物料最低存量制定方法
 (3)物料最高存量制定方法
 (4)物料平均存量制定方法
 (5)呆料与废料的区别及预防策略
物料交期跟催的方法技巧
课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
物料延误后应采取什么措施
现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?
(3)老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
(三)、物料控制降低库存量的应用案例分享:
(1)某著名公司的供应商管理库存VMI的作法;
(2)某500强企业物料统筹分解物控策略
(3)深圳某公司“零库存”物控策略;
(4)广州丰田---OEM企业精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海尔推行的JIT的成功经验
(7)湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本


模块六:客户出货应对篇——客户服务和客诉处理的技巧
1、售前、售中、售后服务的技巧
2、思考三个问题:(1)如何确认客户所需样品?(2)何制定合理的报价?(3)如何接收客户正式订单?
3、补充说明:(1)如何进行订单评审?(2)如何处理口头订单?(3)如何签单(签约),应注意哪里细节问题,规避风险?(4)当客户订单有变更时如何处理?
4、程序服务与个性化服务的特点及应用
5、客户投诉的价值
6、处理客户投诉的步骤:(1)让客户发泄,充分道歉(2)受理客户投诉(3)寻求解决问题的方案(4)答复客户(5)跟踪服务
7.处理客户投诉的沟通方法和技巧:(1)“移情法” (2)“三明治法”(3):“谅解法”(4)“引导征询法”
8、与客户沟通禁止法则
9、与客户沟通九句禁语
10、获取客户好感的六大法则
11、客户永远是对的
12、PMC要具备的基本礼仪:(1)坐车(2)接待(3)乘电梯(4)拜访(5)用餐(7)握手(8)穿着等
13、PMC的压力与情绪调控
14、视频教学:什么是真正的幸福和成就感

培训师介绍:

 
李文发——知名采购供应链、PMC管理专家
常驻:广东深圳。(一)专家背景:(1)多家集团公司高管经历:曾任天宝集团/固特集团/华科集团/步步高集团采购经理/PMC经理/常务副总经理;(2)曾东渡韩国系统学习了国际先进的采购与供应链、现场管理技术;(3)华南理工大学MBA/高级采购师/人力资源一级管理师/PPT国际职业培训师;(4)四项权威认证讲师:英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师/世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格国际认证讲师/中国注册采购师职业资格认证讲师/香港培训认证中心HKTCC采购与供应链管理认证讲师;(5)多家大学客座教授:中山大学/深圳大学/广东外语外贸大学/东莞理工学院采购与供应链管理客座教授;(6)获得多项荣誉称号:2012年、2013年连续两年获得中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域十强讲师”,“中国著名采购与供应链管理实战派专家”称号;(7)专业方向:20多年通信业、电子业、制造业中高层管理和培训咨询经验,擅长采购与供应链管理、人力资源系统管理、精益生产现场管理和改善培训和咨询,具有丰富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等实战经验,并在全国各地成功举办了2000多场次培训、演讲和咨询。
(二)授课风格: 在培训、咨询中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论,情景模拟等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默。被企业评为“中国实战派企业管理培训师”!(三)品牌课程(内训和公开课):
(1)采购与供应链类:《采购与供应链管理》、《采购双赢谈判技巧与合同管理要求》、《采购成本控制与供应商全面管理》、《采购人员综合管理技能提升》、《采购招投标管理实务与案例分析》、《采购合同管理与采购法务管理》、《库存控制与物料管理》、《现代供应链下仓储与高效配送实战训练》、《PMC—生产计划与物料控制及交期管理》、《集团公司柔性生产计划与供应链的搭建》
(2)管理技能和现场改善类:《卓越班组长训练营》、《MTP中层管理干部能力提升》、《现场目视管理与8S推行》、《一线现场问题的挖掘与解决》、《生产现场成本分析与控制》、《中基层管理人员督导能力提升训练(TWI)》、《精益生产方式与实践》。(四)成功客户案例:
  步步高集团(OPPO、VIVO、点读机)、富宝沙发、珠海兄弟工业、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、华为科技、美迪集团、广州兴森快捷集团、百一电子集团、广东省采购与供应链协会、圆通快递公司、中国银行惠州支行、华润集团、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、上海大众集团、中电投、华北电网、爱默生、南方电网、富士康集团、宏翔电器集团、一汽集团、中国南方电网、中国电信、中国移动(深圳、东莞、四川、江苏、上海、江苏、云南、北京、宁厦、珠海等)、中国银行东莞支行、中国工商银行、三星电机、三星商学院、王老吉集团、山西振东制药集团、东聚集团、深圳航盛集团(汽配)、东莞伟创立集团、东芝泰格、沃尔玛、广州万宝集团、可口可乐集团、百事可乐集团、云南白药集团、茂森集团、衡威集团、华坚集团、宏基集团、NEC中国、万家贸易、东北电网、大唐新能源、中粮生化、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、中信物业、华丰物业集团、瑞升华科技、三一重工、万利达集团、陕西汽车集团、企旗电线、万江捷丰、珠海格力集团、希尔光学、金源光学集团、创唯达实业、太华半导体、中深光电、大同集团、天津电力、粤电集团、柏威五金、TCL集团、创维电子、茂元电子、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、光宝集团、伟易达集团、三星通讯、华科电子集团、卓瀚电子、恒通电子、龙光电业集团、美维电子集团、平驰化工、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、联想科技、加宝得材料、超卓五金、水源清密、华南建材、安力科技、汇电电池、达宏电子、骏材磁业、富力电池、兴达艺品、正泰集团、中国华能集团、金固股份、精工灯饰、宇佳实业、固特电子、翰宇电子、罗森照明、丰田集团、汇安人力、天宝五金、嘉丝制品、光华橡胶、徐工集团、乐百通实业、科羽科技、为人信息工程、恒丰五金、大兴集团、三达电子集团、利达纸品印刷、东瑞机械、高科润电子、精灵电子、才众电脑、优钢铁芯、群心美甲、图创实业、赛格物业、科普电器、熬器电子、恒达电子、恒腾达实业、宏业金属、耀辉五金、飞天照明、龙江实业、茂名石化、群力制品、东控实业、东海精密、宏邦电器、方鑫实业、华集汽配、青岛啤酒、中徳精锻、海诚净化、印肯实业、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、智通人才、茂名学院、华东理工大学等2500多场内训、公开课培训。

本课程名称: PMC-生产计划与物料控制

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