培训受众
注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
课程收益
☆课程背景：
随着塑胶行业的快速发展，从事注塑技术工艺方面的人员是越来越多，但是他们的技术水平却是参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……
☆课程目的：
1.掌握注塑成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
课程内容
☆课程大纲：
1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.射出系统的关键点；
4.理论射胶量与制品的换算关系；
5.锁模力的正确设定和制品投影面积；
6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
9.正确而规范的调机方法；
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；
11.如何针对不同类型的产品进行工艺调较；
12.制品不良原因的快速判断方法；
13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
15.如何设定正确的保压切换位置；
16.多段锁模力和速度控制；
17.背压压力与熔胶速度的正确设定；
18.倒索位置的正确设定；
19.料筒温度的正确设定；
20.冷却系统的正确选择与安装；
21.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；
22.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；
23.如何防止制品变形弯曲；
24.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；
25.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；
26.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；
27.如何进行正确的冷却系统设计；
28.如何设计正确的顶出系统；
29.如何设计正确的模具排气系统；
30.如何区分模具排气不良和产品熔接线；
31.防止模具损坏有哪些措施；
32.正确进行模具日常保养的方法；
33.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；
34.注塑成型新工艺；
35.各种不良案例分析、对策探讨；
36.学员自带样板分析、互动交流。
培训师介绍
☆讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有20年制造行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等。
|