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供应商质量管理及工具运用

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  • 开课时间:2014年07月16日 09:00 周三 已结束
  • 结束时间:2014年07月17日 17:00 周四
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:259856
  • 课程分类:采购管理
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培训受众:

采购总监,采购经理,采购工程师,质量总监,质量经理,质量工程师

课程收益:

随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。

课程大纲:

一、供应商质量管理的前提,供应商整体管理的流程
 供应商管理的三大核心内容
供应商评估标准
 质量与其它要素的关系分析
 交期与质量
 供应商选择流程
 供应商日常管理
二、供应商质量管理的阶段
 供应商的来料质量
 产品质量8要素
 服务质量5要素
 供应商生产线流程保证质量
供应商质量管理水平5层次
 供应商全面质量管理
 实施供应商TQM的4个要素
 考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准
 推动供应商TQM的步骤
三、供应商的绩效考核
 供应商绩效考核4个工具
 供应商绩效考核的标准
 供应商KPI
 绩效考核的主观因素
 绩效考核结果与供应商的交流方法
四、供应商的日常质量管理工具
 供应商现场管理
 5S,
 目视管理
 看板管理
 QCC和Kanzen
 精益生产
 合格供应商名单
 供应商的拜访
 参观工厂及生产线
五、供应商质量检验
 判定标准
 如何确定抽样容量?
 进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
 最终检验(FQC)
 出货检验(OQC)
 严格度(宽严程度)
 正常检查、加严检查和放宽检查
 合格质量水平AQL
六、供应商生产过程质量控制
 正态分布:平均值与方差
 生产过程的质量状态
 预防为主
 工序质量控制图
 工序能力指数
 供应商生产过程中的控制点和停止点
七、供应商的质量控制手段
 供应商物料品质管制实施手法
 采购物料验证方法协议
 样件
 首批样件检验报告EMPB
 供应商产品质量的法律保证--质量协议
 验收标准
 不合格品的惩罚条例
八、供应商质量管理工具
 质量成本
 学习曲线
 机制分析/价值工程
 零缺陷—零浪费
 质量改进及8D
 防错防呆
 6西格玛
九、供应库的建设和发展
 供应库优化:供应商管理与发展的基础
 供应商发展的改进策略
 減少供应商的数目

培训师介绍:

 
在众多跨国公司担任过采购、质量等方面的负责人。他曾在丹麦瑞声达助听器公司担任国际采购部亚洲经理;瑞士AXAri加湿器公司担任副总经理;惠普/安捷伦公司担任采购和材料经理。
14 年跨国公司工作经验的资深经理,质量,采购和客户服务的技术背景, ISO900 &ISO14000的专 家。业务管理的设计和实施的经验,7年多公司内外的管理培训师,获HP总裁奖,中国HP最佳讲师奖;中国质量协会理事;《中国质量》编委;

本课程名称: 供应商质量管理及工具运用

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