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TPM之设备维护与点检

质量保证
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  • 开课时间:2014年08月09日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2014年08月09日 17:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 陈晓亮
  • 课程编号:260057
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:120
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培训受众:

设备操作与设备管理部门的各级管理人员
车间主任及各级管理人员
现场改善项目负责人

课程收益:

掌握设备管理的基本常识,树立TPM管理的理念及经营思想
理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目标;
掌握自主保全的方法、推行步骤及实施工具;
掌握专业保全的方法、推行步骤及实施工具;
掌握个别改善的方法、推行步骤及实施工具;
帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制;
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧。

课程大纲:

第一部分:TPM的起源和基本思想
设备管理的困惑与问题;
设备管理的定义;
精益工厂的设备管理;
世界工厂对我们的启示
我们的差距在哪里?
TPM的起源
TPM的含义
TPM的三大理念
TPM的四“零”目标
TPM一大基石和八大支柱
一大基石的内涵
八大支柱的内涵
预防哲学是TPM的核心思想
TPM导入的12大步骤

第二部分:以现场为中心的自主管理(重点内容)
自主管理的内涵与定义
自主保全活动的理念:My Machine
技能上:设备专家
心理上:设备是“人“、需要精心呵护
自主管理的目的
自主保全活动的目标:零故障挑战
不合理、复原、微缺陷思想
防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
自主管理的着眼点
自主管理TPM成功的要点
自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)
TOPDOWN与BOTTOMUP
零故障推进的5大对策
零故障实现的3大方向
自主保全活动的三个阶段和 7大步骤
  第一STEP初期清扫
第二STEP发生源难点对策
第三STEP清扫,润滑,点检基准
第四STEP总点检
第五STEP自主点检
第六STEP建立自主保全系统
第七STEP开展彻底的自主管理
多案例分享
设备状态的5S活动及可视化管理
“清扫就是点检”
不合理类型,不合理与设备故障之间的关系
发生源与困难部位
总点检6大系统活动
设备7大目视管理
自主保全活动的设备操作员技能提升:留住人才、锻造人财!
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
实现自主管理的9大工具
责任区域图(MA/MM)
设备MAP
红牌作战(缺陷的发现和改善)
定点摄影
看板作战(可视化管理)
自主保全基准书
.OPL
.小组会议
.TOP诊断

第三部分:以设备为中心的专业保全(重点内容)
设备管理在生产活动中的重要性
设备管理的领域范围
设备管理的目标
专业保全的作用和意义
专业保全的方式
专业保全的2大评价指标
设备的6大浪费与综合设备效率OEE
专业保全的7大步骤
1STEP:设备现状把握及评价
2STEP:构筑自主保全体制
3STEP:构筑设备信息体系
4STEP:构筑计划保全体制
5STEP:构筑预知保全体制
6STEP:专业保全综合评价
7STEP:挑战设备极限
计划保全管理
计划保全的定义
计划保全的范围
计划保全的步骤
1STEP:设备资料的收集和整理
2STEP:制定计划保全基准书
3STEP:确定计划保全的操作要领和手顺
4STEP:根据基准书及操作要领制作点检卡
5STEP:制定计划保全的实施计划
6STEP:将实施计划进行常态化实施

第四部分:设备综合效率(OEE)管理及提升作战
认识设备的6大Loss
设备综合运行效率OEE及管理方法
设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
设备管理中常见的6大误区
设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
设备效率实例分享:
设备综合效率管理
效率提升作战
备件管理
专业技能培养与提升

第五部分:TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、学会进行设备内部点检
9、设备点检基准书
10、设备点检记录表

培训师介绍:

 
陈晓亮老师
精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
 辅导方案系统性、实用性、针对性强。
 以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】
1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
《企业竞争力提升实务》、《6S现场管理实战技法训练》《精益管理实务》、《6S管理实务》、《班组长现场管理训练营》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理与改善》、《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效现场管理》等

本课程名称: TPM之设备维护与点检

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