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培训受众:

参加对象：
总经理，总监、生产部经理、厂长、部门经理等中高层管理者：精益专员、改善专员、工业工程师。

课程收益:

课程目标：
• 系统了解精益生产的核心理论及关键成功要素
• 通过生产现场的布局改善，快速、有效、低成本，为客户创造价值
• 让学员能对应市场的变化，亲手构筑能生产高附加价值、离利润产品的生产线
• 让学员掌握制定标准作业方法以及合理调整作业顺序来实施“活人化”
• 让学员了解精益生产在各行业的有效运用

课程大纲:

课程介绍：
精益生产道场课程是中国咨询顾问界迄今为止日本引进的最完整、最系统、最先进的精益生产课程。道场课程力求让受训人员成为深刻了解精益思想，能够制定精益推行战略，领导精益改善活动、亲手参与改善的全面型精益生产专家。
精益道场青铜纪以车间为着眼点，侧重于观测，研究生产车间内不同工序之间的平衡，关注显性浪费的识别与消除，暴露冰山，日语为“表化”（omoteka）。组合改造零散工序，以简洁明快的生产布局来提升生产效率和降低成本，有效的达成和评估改善成果，并将改善成果水平展开。

课程特色：
• 不是一般的模拟课程，不是一般的沙盘课程，是全方位动手的‘实践’道场！也就是说，精益的思想和理念在通过‘实践道场’获得彻底运用~学员自主动手设计LAYOUT，作业台，仓储架-亲手创造一个工厂！亲自动手改善原材料，产品加工方法，产品运输方式，产品存放方式-亲自看着工厂越变越精益！
• 每一次的实际改善都以速度、效率、质量等为衡量指标进行检测和显性化，高下立分，拙巧尽显：一方面是挑战，一方面是达成的喜悦，全面调动学员得学习热情和竞技意识，挑战无限，惊喜无限！震撼无限！
• 让许多高谈阔论精益思想的人头痛不已的许多精益术语和计算方式得到全面、有效、妥当、充分练习，让学员历经考验之后，又能醍醐灌顶，融会贯通！再次验证了“制造成本是随着制造的方法改变而改变的”。

课程大纲：
1. 精益生产的核心概念
2. 生产过程中的浪费与损耗
3. 精益生产术语及测算方式
4. 精益生产常用手法
5. 精益实践道场

课程时间：3天。

培训师介绍：

黄韬 David

专长领域：
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业（巧妙地机关）
一流化生产体系（工厂的整体布局以及时间轴计划的编制）
生越管理系列(从质量角度出发)

David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师，也是上海大知公司研发团队中的一员，承担TWI课程，FMEA课程，问题解决课程，以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础，使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处：能够创造启发听众深入思考的学习氛围，让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点，追本溯源深入思考各个理论或工具的本质，并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历，加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格，让学员深受感染，敬佩有加。他认真踏实的工作态度，以及对学员和客户高度负责的职业道德，使其成为大知公司咨询顾问级讲师，David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。

背景简介：
David毕业于上海大学，获得学士学位，英语、日语流利。

在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下（Matushita）担任技术经理，某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善，以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时， David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人，负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。

丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握，还具备独特的能力，解决这些体系在实施中遇到的各类问题。

David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖，运用项目管理和控制的技巧，共同协作达成咨询或培训目标。

部分客户：
David被客户誉为：“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司，也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括：宝钢集团，宝钢集团北方公司，一汽住友，博世集团，一汽大众，飞利浦，摩根，中国铝业，鹰牌陶瓷，德福尔汽车电子、阀特流体，ABB，锦湖轮胎等

本课程名称： 精益道场-青铜纪

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