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新版FMEA失效模式分析

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  • 开课时间:2016年08月25日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2016年08月25日 16:00 周四
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 朱老师
  • 课程编号:265699
  • 课程分类:质量管理
  •  
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培训受众:

产品及工艺设计,质量、生产管理人员、审核员等

课程收益:

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念,掌握进行FMEA的程序,具备完成和应用设计/过程FMEA的能力

课程大纲:

一、失效模式影响分析(FMEA)描述
 FMEA的目的、起源、分类和实施原则
 FMEA的概念和实施好处
 FMEA的要素
 顾客的定义、执行时机
 FMEA小组的成立
 实施FMEA的前期准备
 流程图
 因果分析
 FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
 系统FMEA
 设计FMEA
 过程FMEA
定义团队
定义失效模式(此为顾客的关注点)
PFMEA的范围
定义功能及描述功能
脑力激荡法
功能树及其建构
如何执行过程FMEA
防错方法的介绍(此为顾客的关注点)
三、FMEA实施步骤(以案例带动)
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段(以案例带动)
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
评分等级
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的四大误区
七、FMEA背后的团队协作理念的应用
八、小组讨论与问题解答

培训师介绍:

 
朱老师
96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士;
曾就职于东风汽车,ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表;
2003年从事质量管理体系咨与培训工作,曾先后合作公司有:
香港现代,强思企管,企航企管等国内外著名咨旬公司;
AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构,从事五大工具,内审员,VDA等培训工作;

朱老师擅长领域:
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询;
二方审核前的体系咨询;
TS五大工具,TS内审员,VDA,FORMAL-Q,D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训

本课程名称: 新版FMEA失效模式分析

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服务态度00%