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防错法(Poka-Yoke)培训大纲

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  • 开课时间:2014年11月27日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2014年11月28日 17:00 周五
  • 课程时长:7小时
  • 招生进展: 还差5人即开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 张老师
  • 课程编号:265947
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:288
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培训受众:

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等

课程收益:

  各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

【课程背景】

  各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
【课程目标】

 1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
 2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
 3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。
【培训方式】

 1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习(穿插于整个培训过程);
 2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤 ,可能的话与学员去现场观察、交流和研讨 。
【课程对象】

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。

【课程大纲】
课程导入: 
1、错误产生的游戏:角色扮演------(互动)
2、思考:错误从何而来?---------(互动)
3、错误的定义
4、思考:错误如何解决?--------(互动)
5、从何处着手防错
6、防错法在精益生产系统所处的位置
7、生活中防错案例的应用---------(互动)


第一部分: 防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
互动:现场观察与指导,结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
互动:人为错误与失误间的相关关系讨论
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
互动:防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟
1.15 应用防错法实现“零缺陷”

第二部分 防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
互动:结合十原理,寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位
2.3 防错的四种模式

第三部分 防错技术与工具
3.1 防错思路;
3.2 防错法则;
3.3 防错技术;
3.4 防错工具;
3.5 防错检测技术;
3.6 防错装置;
3.7 防错人机工程学。

第四部分 防错法的应用
4.1 防错应树立的观念;
4.2 防错法实施的一般步骤;
4.3 防错应用案例;
4.4 几类常见的防错装置。

第五部分 讨论与点评---重点内容
5.1 结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨
5.2  预先评估与区分差错问题的优先级
5.3 确定和描述不良类型及错误行为
5.4 确定根源原因及其方法
5.5 回顾目前标准流程
5.6 确定与标准间的差异
5.7 确定所需的防错装置
5.8 制造防错装置并测试其效果
5.9 老师对各组演练结果进行点评与辅导
第六部分 答疑互动
【讲师简介】
张永嘉 (郑重承诺:不满意或无效果,全额退款)
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名,咨询企业 48家,辅导项目850个,直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格:缜密、系统。
已出版的著作有:《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业:
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。

培训师介绍:

 
张永嘉 (郑重承诺:不满意或无效果,全额退款)
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名,咨询企业 48家,辅导项目850个,直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格:缜密、系统。
已出版的著作有:《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业:
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。

本课程名称: 防错法(Poka-Yoke)培训大纲

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