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培训受众:

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管、班组长及与质量相关人士

课程收益:

① 定型化，标准化
② 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行（我们讲提供模版，请学员提前准备企业自身案例）
③ 比知识更重视技能，比应知更重视应会
④ 培训浅显易懂，把管理技能归结为一张四阶段法的卡片，易转化、易执行

课程大纲:

TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
防止事故的必要性
案例1：包装室的故事（小叶的事故）
间接原因=管理原因
海因里希统计的证明
造成事故，灾害的原因分析
安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）
灾害的形成=灾害连锁=切断
生产现场与安全的诸问题-互动
无灾害的记录不是运气，是我们主管努力的成果！
案例2：物的问题（小宋的故事-灾害发生的案例）
4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成事故•灾害原因的连锁
分析事故原因的方法：（7个关键词）
工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨（JS卡片）
安全三原则：整理整顿•维护点检•标准作业
案例3：人的问题（田小华的的故事=未发生灾害的案例）
4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）
如何让员工参与
人的需求5阶段（马斯洛理论简介）
工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨（JS卡片）
意识上养成善用部属的方法=待人的要诀
4阶段法的运用
学员案例发表
案例4：人与物的问题（李成主管的故事=训练运用卡片）
第1阶段-查明原因（学员的讨论与提问为中心）
第2阶段-思考决定的展开与运用（全员参与分析探讨）
运用卡片消除安全隐患！
学员带来的案例4阶段法的运用
总结
学员的感想
安全点检的方法
危险性的评估
怎样开展和推动TWI

培训师介绍：

吴老师
教育及资格认证：
• 冠卓咨询精益生产、TPM高级培训师、咨询师
• 中国人民大学管理学硕士
• 日本产业训练协会TWI认证讲师
• 日本产业训练协议MTP认证讲师
讲师经历及专长：
• 吴老师拥有15年以上制造业管理经验，曾就职于大型跨国集团企业SMC公司，历任技术部门经理、生产部门经理等职务。在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验，成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著，2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号，任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。
• 吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”，“现场技术管理专项推进”等培训，对TPS系统，TWI，5S，TPM等有深入的研修和实践经验。
• 吴老师指导现场主管优化生产作业流程，助推精益生产创新，促进了成本降低，效率提升。短短3年，制造本部完成技术改造、合理化改善2420项。其中“加工成型刀创新” 项目使加工时间缩短70%，全面提升现场产品质量水平。该项目由吴贵阜带队参加“2010年度清华大学IE亮剑大赛”获得大赛金奖。
培训客户及培训风格：
• 吴老师的课程既承接了日本原版课程的架构和精髓，同时对案例部分进行了精心的设计和改编，使课程更贴合在中国本土运营的企业。
• 吴老师曾培训或辅导过的企业有华润三九医药集团、伊利乳业集团、GE通用医疗设备、北京松下电气、上海联合汽车电子、上海长兴化学、景德镇特地陶瓷、深圳中粮金帝、赛威传动（天津）、南玻集团（天津）、天津新伟祥公司、维斯塔斯风力技术（中国）、颇尔过滤器（北京）公司、约翰迪尔（中国）公司、威意特（中国公司）等。

本课程名称： 班组工作安全管理

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