精益生产管理培训

生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理

 建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则；
 帮助学员提高的解决问题的能力；
 了解精益生产的各类工具以及实施的要点；
 从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程

有

 精益生产的历史起源
 从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
 精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
 精益生产的发展现况
 精益生产的核心要素
 蜂窝式生产
 拉动系统和同步工程
 5S和可视控制
 推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
 5S实施中常见的问题
 整理中问题
 整顿中问题
 清扫中问题
 清洁中问题
 修养中问题
 5S实施的技巧
 实施的要点及案例
 可能存在的浪费
 5S的实施的工具和方法
 目视管理
 红牌作战
 看板管理
 定置管理
 动作分析
 划线标准
 工具的定位
 改善方法
 5S活动的评价和审核
 5S活动检查表
 审核与反馈
 5S审核的注意事项
 纠正与预防措施
 纠正与预防措施实施状况的跟踪
 5S与各系统之间的关系
 5S与ISO9000
 5S与TPM
 5S与其他管理体系
 目视管理的应用
 精益生产的可视管理
 看板排程系统
 何谓看板
 看板的种类
 TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
 看板的作用与应用原则
 KANBAN实施
 看板实施与用户需求方式
 看板数量计算及应用实例
 看板卡数量的计算
 看板公式
 看板电子表
 信号看板计算
 看板的色别和视觉管理
 普遍使用的看板颜色在生产中的运用
 实践中如何推行看板
 JIT中的缓冲库存
 客户同步节拍生产
 单件流One-Piece Flow
 单元布置和柔性资源
 组建制造单元的必要性
 制造单元的柔性资源
 生产线设计
 单件及小批量物流
 快速作业时间转换
 快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
 SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
 SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
 SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
 SMED的改善的各种工具方法
 模具的各种固定方法改善
 模具的调整与定位方法
 搬运浪费的改善
 模具标准化的改善
 SMED 改善案例与技术示范（图例）
 制造单元的组建成组技术
 产品流程图定义.
 如何优化现有流程
 Poka-Yoke
 Poka-Yoke概念
 Poka-Yoke的过程和步骤
 TPM全员设备维护
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活动的目标
 精益生产模式回顾
 TPM活动八大支柱
 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
 什么是预防性维护
 什么是预见性维护
 预防性维护案例讲解
 可靠性工程的运用
 如何提升维护工作的品质和效率
 设备的关联分析
 设备故障损失原因分析与对策
 损失计算及数据收集
 评定目前的设备运行状态
 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
 维护及维修成本
 TPM工作的优先顺序
 总体设备效率（OEE）
 什么是OEE
 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
 OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
 如何建立基于OEE的设备管理监
 TPM系统实施的七大步骤
 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
 案例学习
 TPM活动的维护
 SMED设定、换型换线时间改善技巧
 设备管理的标准化作业实施方法
 备品、备件使用管理计划
 分级维护能力建立, 维护作业规范化
 设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
 什么叫KAIZAN
 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介绍
 全面质量管理和6Sigma
 正态曲线中的Sigma
 6Sigma质量管理方法
 6Sigma测量质量能力
 6 Sigma的主要管理工具
 FMEA表的运用
 6 Sigma的管理思想和推行步骤
 生产流程的改善
 IE管理理念的实施
 IE的运用
 缩短生产制造时间的方法和途径
 如何设计和制定员工的工时定额
 避免动作的浪费
 运用创造力改变现状

教育背景 河海大学
专业资格 中国国家ISO 9000注册审核员
中国天津汽车中心QS-9000评审员
美国品士ISO/TS16949评审员
专长  5S及目视管理
 SPC（统计的过程控制）/MSA/FMEA
 汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
 IE工业工程
 良好的英文读说写
 多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
 六西格玛黑带
工作经验 2003-2009 XXXXx企业管理咨询有限公司专任顾问师
1999-2002 常州工业玻璃技术有限公司:任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司。
1997-1999 常州腾龙空调管路有限公司(法国雪铁龙公司合资企业):汽车空调管理路,任职技术工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善，并通过VDA、EAQF、QS9000的认证审核