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全能型车间管理实战技能训练

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课程大纲:

一.培训背景
◆ 今天的中高层干部,正承受着前所未有的压力,上级希望自己执行 到位,下级希望自己指挥得当,同级希望自己多多配合。然而,一提到现状,很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。为什么我每天都陷身于具体事务而疲惫不堪?
◆ 为什么我总是扮演消防员救火队的角色,到处救火,分身乏术?为什么我投入了那么多的时间,仍然达不到预期的绩效目标?
◆ 为什么管人的和被管的都很郁闷?“在上司面前想当好兵,在下属面前想当好官,结果常常是兵不是好兵,官不是好官;上司说你连几个人都管不好,下属说你不替他们说话,跟着你真没劲……”!为什么下属总是不能按照我的要求完成工作?
◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作?
◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制,对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成?企业一线干部如何从经验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功?
二.培训目标
◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位,培养正确的心态,完成角色转变,做一个勇担责任,值得信赖的管理者,全面提升组织经营绩效。
◆基本掌握5S、现场改善(IE工业工程)、TQM、防呆法、标准化等管理方法,能识别和有效削减生产现场的八大浪费,提升生产效率;
◆掌握管理技能的核心,沟通技能,学会与上司沟通,与同级沟通与下属沟通的方法与技巧,改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系!
◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能( 时间管理,激励管理,培训管理,个人修炼), 学会应用主要的管理工具(头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善),成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部; 
三.培训对象
总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
四.培训时间、地点
2014年11月22日至11月23日 地点:昆明市
2014年12月11日至12月12日 地点:南昌市
2014年12月27日至12月28日 地点:烟台市
会务组根据各单位回传报名回执表,于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。
五.培训内容
第一部分:优秀主管地位和角色认知
当前严峻国际、国内环境形势分析
中国企业普遍面临的尖锐问题
管理的定义
领导者、管理者区别
管理的层次划分
管理的五项内容
欧美、日本、中国管理文化比较
四种人格类型的管理干部
车间主管的地位、职能和管理特点
第二部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系
沟通的含义
有效沟通的方式
协调人际关系的五大原则
沟通的三个环节:表达、倾听、反馈
如何与上司沟通,有效辅佐上司
如何处理好与间接主管的关系
作为上司的车间主管,如何领导下属
与下属沟通的黄金法则
如何与同级沟通
团队冲突与处理技术
双赢思想
同理心沟通
阳光心态
镜像原理
车间沟通案例分析
第三部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理
1、如何教育训练员工
塑造员工执行力
工作能力、工作意愿四象限图
素质冰山模型
木桶理论
工作教导的四个阶段
引导员工思考
OJT—现场培训
2、如何有效激励员工
马斯诺需求理论和双因素理论
激励让员工激情燃烧
激励人的18句金言
精神激励与物质激励
第四部分:如何搞好车间团队建设
团队的定义
团队文化与团队精神
角色扮演:成功与失败的车间主任
10种类型的车间主管
员工良性关系要则:公平、公正、公开
如何批评下属员工
案例分析:如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的
第五部分:车间管理的基础--5S卓越的现场管理
1、5S 的含义
2、5S定义、推行要领和步骤
3、5S的实施
4、目视管理和看板管理
5、生产现场目视管理的常用手法:
颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理
案例分析: 南方机车—现场“5S”改善图片。
案例分析:目视化管理与看板
标准化
案例分析: 台资企业的SIP与SOP。
第六部分:柔性生产计划与交期管理
产、研、销、物料管理面临的共同难题
什么是柔性生产方式
多品种、少批量下的交期管理
产销失调的解决对策
交期延误的原因
交期延误改善对策
定期产销协调会议
第七部分:生产计划与进度控制:
1、产能与生产负荷分析
产能的概念
决定产能的要素
人力负荷
机器负荷
案例分析:如何计算负荷、生产能力
2、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念、内容
生产计划编排的要素
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则
案例:排程要领与演练
生产计划制订的流程
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容
3、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制)
影响生产进度落后的要素
生产进度落后的改善措施
案例分析:如何解决小批量、多品种生产难题
生产异常的发现、反馈与处理
4、急单插单的解决技巧
案例分析:如何解决急单、插单的问题
第八部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标;
物料管理主要内容;
2、精益采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
案例分析:如何设置订购点
经济订购批量(EOQ)
瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
3、精益库存管理
库存的概念
库存的优点与坏处
库存管理的目标
周转率与周转天数
案例分析:如何计算周转率与周转天数
不良库存发生的原因与对策
库存ABC管理方法
VMI-供应商管理库存
库存盘点
呆滞料管理
第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
案例分析:程序分析与改善案例。
案例分析:饺子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析:人机效率分析与改善案例。
案例分析:双手作业法改善案例
案例分析:人机联合作业改善案例
3、动作研究法
4、时间研究法
案例分析:时间研究案例
5、工作抽样法
案例分析:工作抽样法案例
6、防呆法
案例分析:防呆法案例
7、五五法
第十部分:TQM-全面质量管理
第十一部分:TPM-全员设备维护管理
1、设备管理--TPM推行实务
2、可动率与运转率
3、设备故障的冰山模型
4、设备的六大损失
5、阻碍设备效率的8大浪费
6、开展设备的“3M ”活动
第十二部分、现场安全管理
第十三部分:综合管理能力提升
1、会议管理
早会的好处、早会如何实施
2、时间管理
事务的重要性、紧急性分析
3、中高层干部应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E(人、机、料、法、环)
目标的Smart法则(聪明法则)
PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
80/20法则(要事第一)
尽善尽美,改善无止境
六、培训讲师
培训方式:情境学习+讨论质疑+互动交流+讲师解析+实战演练+讲师总结
汪锦晖 百朗教育特约培训师,原康师傅集团生产总监、高级咨询师。
楼晓蓉 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管,经验丰富。
陈 鹏 百朗教育特约培训师,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。
杨海军 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
杨颖锐 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管,经验丰富。
(本次培训从以上专家中选配,以实际到会专家为准)
七、认证证书(如需办理证书费用为800元/人)
经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《培训证书》(带国徽)。网上注册、官方网站查询,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件一份,二寸证件照2张,提前邮递或现场报到时交至会务组。
八、收费标准
培训费2200元/人(含学费、资料讲义、工具包、培训期间午餐),报到后统一开具发票;如需安排住宿,会务组可统一安排,费用自理。
优惠方案:体验会员培训费:9800元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训一天课程(45门课程任选1个主题)】;标准会员培训费:36000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训四天课程(45门课程任选2个主题)】;中级会员培训费:98000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十天课程(45门课程任选5个主题)】;高级会员培训费:158000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十六天课程(45门课程任选8个主题)】。
九、报名方法与联系电话
报名方法:请将报名回执 报到联系人:杨帆
附件:

培训师介绍:

 
汪锦晖 百朗教育特约培训师,原康师傅集团生产总监、高级咨询师。
楼晓蓉 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管,经验丰富。
陈 鹏 百朗教育特约培训师,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。
杨海军 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
杨颖锐 百朗专职讲师,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管,经验丰富。
(本次培训从以上专家中选配,以实际到会专家为准)

本课程名称: 全能型车间管理实战技能训练

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