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TOC生产瓶颈管理

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  • 开课时间:2015年08月07日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2015年08月08日 09:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 罗中源
  • 课程编号:269774
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:412
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培训受众:

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程收益:

 学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
 学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
 TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
 学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
 掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
 均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
 TOC流动生产管理的核心基础:快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
 辅导案例分享:老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享

课程大纲:

第一部分:TOC及工厂目标管理
 TOC定义及其原理
TOC瓶颈管理的含义
工厂运营中的瓶颈制约因素
瓶颈管理的基本原理
TOC原理企业运营诊断技术
◆ 透过现场表像看企业管理的内在问题
TOC的发展及其对企业经营的贡献
 TOC工厂运营目标管理
工厂运营管理的三大核心目标
运营目标与企业财务报表的内在关联
TOC工厂管理的三大指标
三大指针的相互关联与作用
瓶颈制约因素对三大指标的影响
 TOC团队与目标分解
传统组织结构与TOC团队结构的区别
团队成员的组织分工与工作关系
团队目标的确定及目标分解
目标达成监控及绩效管理要点
第二部分:TOC流动生产计划管理
 工序间流动生产价值流图分析
价值流图的含义及生产流动性评价
如何从价值流图识别瓶颈工序
价值流图展现的流动生产制约因素
小组案例:价值流(VSM)TOC分析
 TOC流动生产计划排单
工厂计划管理的不同模式分析
不同计划管理模式的优缺点
计划管理模式对订单交付及效率的影响
TOC流动生产计划排单的特点
流动计划排单编排的方法与步骤
流动计划排单的格式设计及排单频率
多品种、少批量均衡排单原则
均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
 TOC流动生产计划执行
衡量流动生产计划执行状况的三大指标
工序WIP、日产出、小时均衡产出
三大指标执行过程中的管控要点
工序间半成品的转移过数管理与控制
工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
急单、插单及延期风险订单管理
生产排单执行异常跟进与改善
第三部份:工序流动生产组织与执行
 制造工厂的不同生产模式
传统工序专业化生产模式优缺点
流水线模式的特点及效率管理要诀
流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
工序流动生产组织模式的特点
工序流动生产模式在TOC管理中的运用
 工序流动生产模式设计方法
工序产能分析及瓶颈识别
生产能力均衡及资源配置原则
瓶颈制约因素识别与控制
工序间WIP最少原则及控制方法
工序间半成品流动周转系统设计
加快工序半成品流转的方法与技巧
 工序生产目标达成控制
工序流动生产关键指针设计
目标的分解及达成控制
工序流动生产目视化管理看板设计
班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分: TOC流动生产的核心基础
 小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素
 生产准备与快速换型SMED
工序生产准备与生产安排
工具、物料、辅料准备与管理安排
快速换型的原理与方法
缩短换型时间50%的基本步骤
 岗位标准化作业
岗位标准化作业内容设计
岗位标准化作业规范:
◆ 作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制
岗位5S、TPM、安全管理标准化
标准化作业的培训考试、实习、考核方法
岗位标准化作业的落实与稽核
员工多岗位技能培训与瓶颈管理
 生产人性化管理
团队建设与员工士气
员工情绪管理与人性化关怀
民主管理与全员参与
重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者
 Q&A 学员提问与解答

培训师介绍:

 
∵〖讲师介绍〗
罗老师 – 尚培咨询培训高级顾问、香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及品质经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供者AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍:
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上。
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。
辅导深圳瑞视光电(RAECE),3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上。
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善,两年来生产效率提升超过50%;产品质量改善:良率由80%提升至90%以上……

本课程名称: TOC生产瓶颈管理

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